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鍋爐的結渣問題是燃煤電廠普遍存在的問題。所謂“結渣"，是指熔灰在鍋爐受熱壁面上的積聚，其本質為鍋爐中高溫煙氣攜帶處于熔融或部分熔融狀態下的未燃盡煤粉顆粒，遇到低溫的壁面冷卻、凝固而形成沉積物

壓縮空氣中含水造成的危害主要表現在：在氣動設備上冷凝水會將潤滑油帶走，造成設備效率降低甚至損壞。冷凝水還會加速管路中閥門的磨損，造成氣動控制設備失靈或誤操作；使管路和設備發生銹蝕，若在管路的低點發生積

疏水擴容器的作用：降低進入疏水擴容器的疏水的壓力；工質回收熱量再利用。擴容器共有三路汽水管路：中間，疏水進入管路；底部，降壓后的水的排出管路；上部，降壓后閃蒸出的蒸汽的排出管路。高低壓疏水經過擴容器擴

火力發電廠需要冷卻的設備很多，主要包括低壓缸排出的乏汽凝汽器、汽輪機設備潤滑油系統、各種轉動機械軸瓦、發電機定子和轉子設備等等。不同的設備對冷卻水的水質也有著不同的要求，對于一些不允許結垢的換熱元件必

汽溫是機爐經濟運行所必須監視與調整的主要參數之一，由于影響汽溫的因素多，影響過程復雜多變，調節過程慣性大，這就要求汽溫調節應勤分析、多觀察，樹立起超前調節的思想。在機組工況發生變化時，應加強對汽溫的監

1　造成飛灰含碳量偏高主要有以下幾方面原因：根本原因是燃料不*燃燒（1）由于各種因素造成爐膛火焰中心偏上，使煤粉在爐內燃燒不*造成飛灰含碳量增大。（2）風粉配合不均或燃燒調整不合理，造成燃料燃燒不充分

一、允許的溫度升降速度 在高壓加熱器切除或投運時，應注意的原則是溫度變化不許過快，以免管板兩側，以及管板與管口之間的溫差過大，引起過大的熱應力和溫度變形，使加熱器發生泄漏。高壓加熱器啟停過程

一、允許的溫度升降速度 在高壓加熱器切除或投運時，應注意的原則是溫度變化不許過快，以免管板兩側，以及管板與管口之間的溫差過大，引起過大的熱應力和溫度變形，使加熱器發生泄漏。高壓加熱器啟停過程

經過長期運行后，除塵器壓差增大，尤以三號電袋除塵器為嚴重。一、二、四號電袋除塵器壓差在1000Pa左右，三號電袋除塵器壓差值曾達到1600Pa。停機檢查后可發現濾袋表面有不同程度糊袋現象。3.1.1原

受當前煤炭市場影響，入爐煤硫分大幅上升，入爐硫分（St.d）達4.2%以上，直接影響鍋爐運行。為維持鍋爐運行，特制定本措施。一、入爐煤硫分高對鍋爐運行的影響1、受熱面高溫腐蝕入爐煤硫原子在還原性氛圍下

1、高壓加熱器在投運或停運過程中操作不當1）高壓加熱器投運前暖管時間不夠，再投運過程中溫升率控制不當，這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器后，對厚實的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產生巨

(1)高加泄漏后，會造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多，泄漏更加嚴重，必須緊急解列高加進行處理，這樣堵焊的管子就更少一些。(2)高加泄漏后，由于水側壓力遠遠高于汽側壓力，當高加水位急劇升高

為了保證鍋爐專業各項工作有序進行，防止出現由于操作、設備原因造成的事故，實現鍋爐**穩定長周期運行，特制訂如下措施：一、煤質1、加強入爐煤品質管理。入爐煤粒徑要求：粒度0～10mm，切割粒徑d50=1

燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。     

一、名詞解釋凝結水過冷度是指排汽壓力下的飽和水溫度與凝結水實際溫度的差值。二、凝結水過冷度大危害1、凝結水過冷度太大，會使凝結水回熱加熱所需的熱量增加，從而降低系統的熱經濟性；另外，還會使凝結水的溶氧

先了解什么是平衡通風：大型鍋爐采用平衡通風，就是在鍋爐煙風系統中同時裝有送風機和引風機。利用送風機克服風道、燃燒器阻力，把風送入爐膛，使風道在正壓下工作；利用引風機克服全部煙道、受熱面、脫硫除塵設備阻

循環流化床鍋爐運行的五個調整循環流化床鍋爐運行的五個調整循環流化床鍋爐運行的五個調整循環流化床鍋爐運行的五個調整循環流化床鍋爐運行的五個調整循環流化床鍋爐運行的五個調整循環流化床鍋爐與常規煤粉鍋爐不但