山西省煤化工專用脫硫劑研發部，是豫北鈣業在聚焦山西 “國家能源革命綜合改革示范區” 戰略定位，針對省內煤化工產業高硫原料特性、復雜工況需求及環保升級要求，開展專業化脫硫劑研發、技術創新與成果轉化的核心技術機構。依托山西作為全國煤炭主產區、煤化工產業集聚區的資源稟賦 —— 區域內涵蓋煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣、焦化等多元煤化工細分領域，企業面臨高硫煤氣脫硫效率低、脫硫劑損耗大、副產物難處理等行業痛點，研發部以 “破解產業脫硫難題，賦能綠色低碳發展” 為使命，構建 “產學研用” 一體化研發體系，為山西煤化工產業高質量發展提供關鍵脫硫技術與產品支撐。

一、核心定位：錨定產業痛點，打造專業化研發平臺

研發部以 “技術適配性、產業實用性、環保先進性” 為核心定位，深度聚焦山西煤化工產業差異化脫硫需求：針對煉焦煤氣中 H?S 與有機硫（如噻吩、硫醚）共存、煤制合成氣高 CO?低硫分壓、煤化工廢水脫硫后固廢資源化難等場景，突破通用脫硫劑 “一刀切” 的技術局限，專項研發 “工況定制化、性能化、成本化” 的專用脫硫劑及配套應用技術，填補山西省煤化工細分領域專用脫硫劑研發的空白，成為支撐區域產業環保升級與降本增效的核心技術引擎。

二、核心研發方向：聚焦關鍵技術，破解產業瓶頸

研發部圍繞山西煤化工脫硫全流程痛點，確立四大核心研發方向，形成覆蓋 “原料適配 - 過程優化 - 副產物利用” 的技術閉環：

高硫煤氣專用脫硫劑研發：針對山西焦爐煤氣、高爐煤氣中 H?S 含量高（1000-5000mg/m3）且伴生有機硫的特點，研發 “高選擇性吸附 - 催化轉化一體化” 脫硫劑，重點突破有機硫脫除技術，實現脫硫精度達 0.1mg/m3 以下，吸附容量提升 20% 以上，解決傳統脫硫劑對有機硫脫除效率低、再生頻繁的問題；

煤制合成氣低能耗脫硫劑研發：針對煤制烯烴、煤制乙二醇等裝置中合成氣高 CO?、低硫分壓的工況，開發 “耐酸型脫硫劑”，通過優化活性組分（如改性 ZnO、復合金屬氧化物）微觀結構，提升脫硫劑在高 CO?氛圍下的選擇性與穩定性，降低脫硫過程能耗 15%-20%，同時避免傳統脫硫劑因酸氣腐蝕導致的壽命縮短問題；

脫硫副產物資源化技術研發：聚焦山西煤化工脫硫固廢（如脫硫渣、硫膏）處置難題，研發 “脫硫渣制備復合建材添加劑”“硫膏精制工業硫磺” 等技術，實現脫硫副產物資源化利用率超 90%，解決固廢堆存污染問題，助力煤化工產業形成 “脫硫 - 固廢利用” 循環鏈條；

智能化脫硫劑應用技術研發：結合山西煤化工數字化轉型需求，開發 “脫硫劑性能在線監測 - 用量動態調控” 技術，通過嵌入脫硫劑活性傳感器、建立工況 - 用量匹配模型，實現脫硫劑投加量控制，減少無效損耗，幫助企業降低脫硫劑單耗 10%-15%。

三、技術與資源支撐：構建產學研用生態，夯實研發實力

研發部依托 “產學研深度融合 + 產業資源對接”，打造專業、可靠的技術支撐體系：

產學研合作網絡：與太原理工大學化學工程與技術學院、山西大學資源與環境工程研究所、中國科學院山西煤炭化學研究所等科研院校建立長期合作，共建 “煤化工脫硫技術聯合實驗室”，共享先進表征設備（如 X 射線衍射儀、程序升溫化學吸附儀）與中試平臺，攻克脫硫劑活性組分設計、微觀結構調控等關鍵技術；

產業資源對接：深度聯動山西焦煤集團、華陽新材料科技集團、山西潞安化工集團等省內大型煤化工企業，建立 “企業工況數據庫”，實時獲取不同裝置的原料成分、工藝參數、脫硫需求等數據，確保研發方向與產業實際需求高度契合；同時與省內脫硫劑生產企業（如山西某大型鈣基材料公司）共建中試生產線，實現研發成果從實驗室到工業化的快速轉化；

標準與檢測支撐：參照國家《煤化工副產物硫磺》（GB/T 2449-2017）、《工業脫硫劑試驗方法》（HG/T 4341-2012）等標準，建立內部嚴格的脫硫劑性能檢測體系，對研發產品的吸附容量、脫硫精度、耐溫耐酸性能、再生次數等指標進行全流程檢測，確保產品性能穩定可靠。

四、研發成果與產業價值：賦能企業發展，助力區域轉型

自成立以來，研發部已累計完成 12 項核心技術研發，獲國家發明專利 8 項，形成 3 類產業化應用產品，在山西煤化工企業實現規模化應用，典型成果及價值包括：

為山西某大型焦化企業研發 “焦爐煤氣脫有機硫劑”，替代傳統脫硫劑后，有機硫脫除率從 65% 提升至 98%，脫硫系統再生周期從 3 天延長至 7 天，年減少脫硫劑更換成本超 300 萬元，同時滿足后續煤氣制 LNG 的原料氣硫含量要求；

為潞安某煤制乙二醇項目開發 “耐酸型合成氣脫硫劑”，解決原脫硫劑在高 CO?氛圍下活性衰減快的問題，脫硫劑使用壽命從 6 個月延長至 12 個月，年節省更換成本超 200 萬元，且 SO?排放濃度穩定控制在 10mg/m3 以下；

研發的 “脫硫渣制備蒸壓磚添加劑” 技術，已在山西 3 家煤化工企業推廣應用，累計處置脫硫渣超 5 萬噸，替代傳統建材原料用量 15%，減少固廢堆存占地約 10 畝，實現環境效益與經濟效益雙贏。

五、發展目標：立足山西，輻射全國

未來，研發部將持續深化 “產業需求導向、技術創新驅動” 的發展路徑，重點推進三大目標：

技術升級：聚焦煤制氫、CCUS（碳捕集利用與封存）耦合等新興煤化工領域，研發適配高純度原料氣、低能耗的新一代脫硫劑，搶占行業技術制高點；

成果轉化：建設 “煤化工脫硫劑中試及產業化基地”，加快研發成果工業化轉化速度，計劃 3 年內實現 5 類專用脫硫劑產品規模化生產，服務省內 80% 以上重點煤化工企業；

區域輻射：依托山西煤化工產業影響力，將研發的專用脫硫劑及技術推廣至陜西、內蒙古等周邊煤炭主產區，打造 “全國煤化工專用脫硫劑技術創新與服務中心”，助力國家能源產業綠色低碳轉型。