氙弧燈老化試驗箱通過 “模擬 - 強化 - 監測” 三步流程，實現材料老化過程的加速，核心原理基于 “自然老化因素的人工放大”：

1. 光譜模擬：復現太陽光的 “關鍵影響波段”

自然太陽光中，紫外線（尤其是 280-400nm 的 UVA、UVB）是導致材料老化的主要因素（如高分子材料的化學鍵斷裂、顏料褪色），紅外線則主要產生熱效應（加速老化反應速率）。氙弧燈能發出 280-800nm 的連續光譜，與太陽光的光譜分布高度吻合，再通過濾光片過濾掉對老化影響極小的波段（如部分紅外線），匹配測試需求（如戶外材料用日光濾光片，室內材料用窗玻璃濾光片）。

2. 環境強化：縮短老化周期的 “核心手段”

自然環境中材料老化需數年甚至數十年，試驗箱通過 “提升關鍵因素強度” 實現加速：

光強強化：自然戶外紫外線強度約 0.1-0.2W/m2@340nm，試驗箱可將光強提升至 0.5-1.5W/m2@340nm（強度越高，老化越快），同時通過自動光強補償確保全程光強穩定；

溫濕度協同：高溫（如 60-80℃）可加速材料的化學反應速率，高濕度（如 80%-95% RH）則會促進水蝕、水解反應（如涂料的起泡、脫落），試驗箱通過溫濕度與光照的循環組合（如 “光照 + 高溫高濕”“黑暗 + 低溫低濕”），模擬晝夜交替、雨季等自然場景，進一步縮短測試周期（通常 1000 小時的試驗，可等效于戶外 1-5 年的老化效果，具體等效關系需根據材料類型與標準校準）。

3. 過程監測：確保測試精度的 “數據支撐”

測試過程中，設備實時監測并記錄關鍵參數：

光照強度（通過紫外線傳感器）、溫度（黑板溫度 / 空氣溫度）、濕度（相對濕度）；

部分高端設備支持 “在線監測功能”，如通過攝像頭實時觀察樣品外觀變化，或連接拉力試驗機等設備，定期檢測樣品的拉伸強度、斷裂伸長率等力學性能變化，無需中斷測試即可獲取老化數據。

氙弧燈老化試驗箱憑借 “全光譜模擬 + 多環境調控” 的優勢，覆蓋多個行業的材料老化測試需求，為產品研發、質量檢測提供關鍵數據支撐：

1. 塑料與橡膠行業：驗證耐候性與使用壽命

應用場景：塑料薄膜（如 PE 熱收縮膜、食品包裝膜）、塑料零件（如家電外殼、汽車保險杠）、橡膠制品（如密封圈、輪胎橡膠）的耐候性測試；

測試目的：評估材料在戶外使用中是否出現褪色、脆化、開裂、拉伸強度下降等問題；

典型測試方案：光照強度 0.71W/m2@340nm，黑板溫度 63℃，相對濕度 50%，持續測試 1000 小時，對比測試前后樣品的色差（通過色差儀檢測）、斷裂伸長率（通過拉力機檢測）。

2. 涂料與涂層行業：確保外觀與防護性能

應用場景：建筑涂料（外墻漆、防水涂料）、汽車涂料（車身漆、內飾涂層）、工業涂層（金屬件防銹涂層）的老化測試；

測試目的：驗證涂層是否出現失光、變色、起泡、剝落、粉化等現象，確保長期防護與美觀；

典型測試方案：采用窗玻璃濾光片（模擬室內透過玻璃的光照），光照強度 0.5W/m2@340nm，空氣溫度 40℃，相對濕度 70%，循環測試（光照 8 小時 + 黑暗 4 小時），檢測涂層的光澤度（光澤度儀）、附著力（劃格法）變化。

3. 紡織與印染行業：評估面料色牢度與耐用性

應用場景：戶外服裝面料（如沖鋒衣、防曬衣）、家紡面料（如窗簾、遮陽布）、印染布料的耐光色牢度測試；

測試目的：防止面料在日曬后褪色、泛黃，確保顏色穩定性；

典型測試方案：光照強度 1.0W/m2@340nm，黑板溫度 50℃，相對濕度 60%，測試 500 小時，通過灰度卡評估面料的褪色等級（1-5 級，5 級為無褪色）。