花生油菜籽油(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）作為我國主要的食用油之一,其加工工藝和設備配置直接影響出油率、油品質量與經濟效益。志乾機械的花生油菜籽油榨油生產線設備，集清理、炒制、壓榨、過濾、精煉等工序。

預處理工段：

清理篩：去除菜籽中的雜草、泥土、石子、金屬等雜質。

磁選器：吸附并去除鐵質金屬雜質，保護后續設備。

破碎機：將完整的菜籽破碎成小顆粒，增大表面積，便于后續蒸炒。

軟化鍋/調質鍋：調節菜籽碎的水分和溫度，使其更具可塑性。

軋胚機：將破碎后的花生菜籽顆粒軋成薄片（胚片），破壞細胞結構，便于油脂流出。

蒸炒鍋：這是熱榨工藝的關鍵設備。通過蒸汽加熱和濕潤，對胚片進行蒸炒。

壓榨油工段：

螺旋榨油機（主流設備）：

采用多級推進、漸進加壓原理，提升榨膛壓力，提高出油率。

配備自動溫控與真空過濾系統，保障油質純凈。

可壓榨花生、大豆、菜籽、芝麻等30余種油料，一機多用。

液壓榨油機：

適用于小規模或搞端冷榨場景，如核桃油、牡丹籽油等。

出油率略低，但油品保留更多營養成分，適合保鍵用油生產

浸出設備：

浸出法是利用有機溶劑（通常是烷）將油料中的油脂溶解出來，然后通過蒸發回收溶劑，得到毛油。這種方法出油率基高（殘油率可低于1%），是現代大型油廠的主流方法，但設備投資大，且涉及化學品，對要求基高。

浸出器：將壓榨后的菜籽餅（或直接預處理后的胚片）與溶劑混合，萃取出油脂，形成混合油。

蒸發系統：將混合油加熱，使溶劑汽化并與毛油分離。

汽提塔：進一步去除毛油中殘留的微量溶劑。

溶劑回收系統：將汽化的溶劑冷凝回收，循環使用，降低成本并卻保

精煉工段：

無論是壓榨還是浸出得到的毛油，都含有雜質（如磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質等），不能直接食用，需要進行精煉。

脫膠：去除毛油中的磷脂和膠質。設備：煉油鍋或離心機。

脫酸：去除游離脂肪酸。通常用堿煉法。設備：堿煉罐、離心機。

脫色：吸附去除油脂中的色素（如葉綠素）。設備：脫色塔，利用白土等吸附劑。

菜籽榨油機全套設備,10噸30噸壓榨花生油設備,志乾小型毛油精煉機

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