在現代制造業中，CNC加工產生的毛刺問題一直是困擾生產企業的技術難題。這些微小卻頑固的毛刺不僅影響產品外觀質量，更可能導致裝配困難、運行噪音增加，甚至引發設備故障。羅恩作為一家在表面處理領域深耕多年的企業，見過太多企業因毛刺處理不當而付出沉重代價。

傳統去毛刺方法的局限性

傳統的手工去毛刺方式效率低下，一個熟練工人每天處理的產品數量有限，且質量難以保證一致性。機械砂輪去毛刺雖然效率有所提升，但對于復雜內孔、交叉孔等結構往往無能為力。化學去毛刺雖然效果不錯，但存在環保問題，且對某些材質不適用。

這些傳統方法在面對現代精密制造需求時顯得力不從心，特別是對于醫療器械、航空航天等高精度要求的行業，毛刺處理不當可能帶來嚴重后果。

磨粒流技術的革命性突破

磨粒流技術作為一種的表面處理工藝，通過半流體狀的高粘度磨料介質，在特定壓力下通過工件的復雜通道或內孔，實現對工件表面的微細磨削和拋光。這種技術能夠深入復雜形狀的深內孔，去除毛刺，不留死角，且不會對工件其他部分造成損傷。

從技術原理來看，磨粒流工藝利用高分子彈性軟磨料作為研磨介質，磨料經過壓力擠壓后，會在工件的表面或者內孔自動填充塑型，與零件內孔或表面緊密貼合，在設備壓力的作用下往復移動，對毛刺和機加工殘留部分進行研磨。

實際應用效果顯著

在實際生產中，磨粒流技術展現出令人矚目的效果。以交叉孔去毛刺為例，傳統方法難以處理的斜交叉孔位置，磨粒流能夠輕松應對。磨料先從主孔進入，擠入小交叉孔內，從小孔頂部和底部擠出，然后再從頂部小孔擠入，從中間的主孔擠出，雙向擠壓研磨避免了因毛刺翻卷而有殘留的問題。

對于齒輪內齒去毛刺，磨粒流工藝同樣表現出色。經過加工后的零件，可以完全去除毛刺，對齒面的粗糙度也有明顯降低，有效解決了齒輪運行噪音和使用壽命問題。

多行業廣泛應用

磨粒流技術幾乎可以應用于任何材質的工件，無論是金屬、陶瓷還是塑料。在汽車制造領域，它能有效處理發動機零部件的精密去毛刺;在醫療器械行業，為植入物提供光滑表面;在航空航天領域，確保渦輪葉片等關鍵部件的表面質量。

特別值得一提的是，磨粒流工藝在處理微小孔洞方面具有獨特優勢。對于直徑1mm的小孔，壁厚3mm的工件，傳統方法難以操作，而磨粒流技術能夠一次裝夾十幾個零件，1分鐘內完成去毛刺處理。

環保經濟的解決方案

相比傳統化學去毛刺方法，磨粒流工藝無需使用有害化學物質，減少了環境污染。同時，由于其性，也降低了生產成本和周期。磨粒流加工過程中產生的廢液易于處理，符合現代工業對環保的要求。