手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。

引弧：通過劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。

焊接操作：控制電弧長度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動(dòng)焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。

收弧：焊接結(jié)束時(shí)緩慢斷弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。

焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對重要工件進(jìn)行焊縫檢測（如外觀檢查、滲透檢測），必要時(shí)進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。

埋弧焊加工核心工藝特點(diǎn)

焊接效率高：采用大電流焊接，熔深大，可一次焊透較厚板材（單道焊透厚度達(dá) 20mm），生產(chǎn)率是手工電弧焊的 5-10 倍。

焊縫質(zhì)量穩(wěn)定：焊劑保護(hù)效果好，電弧被覆蓋不外露，減少氣孔、夾渣等缺陷，接頭力學(xué)性能優(yōu)異。

自動(dòng)化程度高：多為機(jī)械或半自動(dòng)操作，焊縫成形均勻，受人為因素影響小，適合批量生產(chǎn)。

適用局限：主要用于平焊位置（俯焊），對曲面、短焊縫或狹小空間焊接適應(yīng)性差，設(shè)備移動(dòng)性較弱。

點(diǎn)焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點(diǎn)局部熔化形成焊點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)金屬構(gòu)件的連接，主打、低成本的批量裝配。

核心工藝特點(diǎn)

焊接速度快：單焊點(diǎn)焊接時(shí)間僅 0.1-3 秒，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

接頭形式靈活：無需填充材料和保護(hù)氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。

變形量小：局部加熱集中，工件整體受熱少，焊接后變形小，無需復(fù)雜矯形。

局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點(diǎn)（非連續(xù)焊縫），抗拉強(qiáng)度和密封性較弱；對工件表面清潔度要求高。

點(diǎn)焊加工典型應(yīng)用場景

汽車制造：車身框架、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等薄板沖壓件的裝配焊接。

家電生產(chǎn)：冰箱、洗衣機(jī)的殼體、內(nèi)膽，空調(diào)外機(jī)框架的連接。

五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構(gòu)件的批量焊接。

航空航天：飛機(jī)蒙皮、內(nèi)飾件等輕量化薄板的精密連接。