氣體保護焊是 “性價比之選”,適合常規、中厚、低精度要求的場景;激光焊是 “精度優先之選”,適合薄壁、精密、高要求的高端制造場景。若需兼顧兩者優勢,可考慮激光 - 氣體保護復合焊(如高鐵車體、厚壁不銹鋼容器)。
焊槍與送絲系統
定期清理焊槍噴嘴內的飛濺物(每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃),避免堵塞導致保護氣體流量不足,形成氣孔。
檢查導電嘴磨損情況(每焊接 50-100 米焊絲更換一次),磨損過大會導致電弧不穩定、焊絲偏擺,影響焊縫成形。
送絲輪需每周拆解清理,去除焊絲氧化皮或油污堆積,確保送絲順暢(尤其鋁焊絲易粘連,需使用專用非金屬送絲輪)。
送絲導管需每月檢查是否彎曲或內壁磨損,彎曲會導致送絲阻力增大,需及時校直或更換。
電源與控制系統
保持電源機箱通風口清潔(每周用吸塵器清理灰塵),避免散熱不良導致過載保護觸發或元件老化。
檢查電纜接頭(焊槍電纜、地線夾)是否松動或氧化,氧化層需用砂紙打磨,松動會導致電弧不穩、電流波動。
氣體保護焊激光焊加工特殊場景維護
潮濕環境(如南方雨季、冷庫):電源機箱內可放置防潮劑,每月檢查內部是否結露,發現水汽需斷電烘干后再使用,避免元件銹蝕短路。
多塵環境(如鑄造車間):縮短清潔周期(每 2-3 天清理一次通風口),必要時在機箱進風口加裝防塵棉(定期更換)。
長期停用(超過 1 周):斷開主電源,用防塵罩覆蓋設備,再次啟用前需檢查電纜絕緣性(用搖表測絕緣電阻≥1MΩ),通電空載運行 10 分鐘確認無異常后再焊接。
