手工電弧焊關鍵工藝流程

焊前準備：清理母材焊接區域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調整電焊機電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。

引弧：通過劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩定燃燒，避免粘條或斷弧。

焊接操作：控制電弧長度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動焊條，保持合適的焊接速度和運條角度，使熔池均勻填充。

收弧：焊接結束時緩慢斷弧，必要時進行補焊，避免焊縫收尾出現縮孔、裂紋。

焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對重要工件進行焊縫檢測（如外觀檢查、滲透檢測），必要時進行熱處理消除焊接應力。

適用場景差異

工件與焊縫：手工電弧焊適合短焊縫、復雜形狀、狹小空間焊接，對接頭形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的長直焊縫（縱縫、環縫），不適合曲面或短焊縫。

施工環境：手工電弧焊設備便攜，適配現場施工、野外維修或零散作業；埋弧焊更適合車間批量生產，對施工場地要求較高。

母材與產量：手工電弧焊適用于小批量、多品種工件，可焊接碳鋼、低合金鋼等；埋弧焊適合大批量標準化生產，側重中厚板結構件（如壓力容器、鋼結構）。

成本與后續處理差異

綜合成本：手工電弧焊設備投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊設備投入高，但若批量生產，單位焊縫成本更低（省人工、材料損耗小）。

焊后處理：手工電弧焊飛濺多、焊渣厚，需額外清理；埋弧焊飛濺少、熔渣易剝離，后續處理更簡便。

鋁合金焊接加工的核心是解決氧化、熱裂紋和氣孔問題，常用方法需匹配材料與場景。

核心技術特點

鋁合金表面易形成 Al?O?氧化膜，焊接前需徹底清理（機械打磨或化學清洗）。

熱導率高、線膨脹系數大，需采用能量集中的焊接熱源，控制熱輸入。

易產生氣孔，焊接時需做好保護（氬氣、氦氣），避免氫侵入。

常用焊接方法及適用場景

TIG 焊（鎢極氬弧焊）：焊接質量高，適合薄板、精密件及對焊縫要求高的場景（如航空航天零部件）。

MIG 焊（熔化極氬弧焊）：效率高，適合中厚板、批量生產（如汽車零部件、框架結構）。

攪拌摩擦焊：無熔焊缺陷，適合厚板、高強度鋁合金焊接（如高鐵車體、壓力容器），但設備成本較高。

關鍵注意事項

材料選擇：根據鋁合號選匹配焊絲（如 5 系鋁用 ER5356 焊絲）。

工藝參數：控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免過熱導致變形。

后續處理：必要時進行去應力退火，提升焊縫穩定性。