氣體保護(hù)電弧焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、氧化皮，保證表面潔凈；根據(jù)母材材質(zhì)選擇匹配的焊絲（如不銹鋼用 ER308L 焊絲）和保護(hù)氣體；調(diào)整焊接電流、電壓、氣體流量（通常 10-25L/min）。

引?。篢IG 焊采用高頻引弧或接觸引弧，MIG/MAG 焊直接通過(guò)焊絲與母材短路引弧，確保電弧穩(wěn)定。

焊接操作：控制電弧長(zhǎng)度（2-5mm），保持焊絲與母材的合適角度（通常 15-30°），勻速移動(dòng)焊槍，確保熔池均勻填充。

收?。壕徛档碗娏骰虿捎盟p收弧，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋；焊接結(jié)束后保持氣體延時(shí)保護(hù)（3-5 秒），防止高溫焊縫氧化。

焊后處理：對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（外觀檢查、超聲波檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行打磨、去應(yīng)力處理。

核心工藝與設(shè)備差異

焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動(dòng)；埋弧焊以機(jī)械 / 半自動(dòng)為主，焊絲自動(dòng)送進(jìn)，電弧被焊劑覆蓋，無(wú)需人工實(shí)時(shí)控弧。

設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機(jī)、焊鉗、焊條，設(shè)備簡(jiǎn)單便攜；埋弧焊需專用焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動(dòng)性差。

保護(hù)方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護(hù)；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護(hù)效果更穩(wěn)定。

成本與后續(xù)處理差異

綜合成本：手工電弧焊設(shè)備投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊設(shè)備投入高，但若批量生產(chǎn)，單位焊縫成本更低（省人工、材料損耗小）。

焊后處理：手工電弧焊飛濺多、焊渣厚，需額外清理；埋弧焊飛濺少、熔渣易剝離，后續(xù)處理更簡(jiǎn)便。

點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。

工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過(guò)大影響導(dǎo)電。

加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬(wàn)安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。

保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過(guò)早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。

焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無(wú)飛濺、無(wú)燒穿；重要工件需檢測(cè)焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。