氣體保護焊（以 MIG/MAG 焊為例）

核心原理

通過連續送進的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護熔池。

技術特點

優勢：設備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。

局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續可能需要打磨。

典型應用

汽車車身框架、鋼結構件、管道焊接等批量生產場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。

氣體保護焊是 “性價比之選”，適合常規、中厚、低精度要求的場景；激光焊是 “精度優先之選”，適合薄壁、精密、高要求的高端制造場景。若需兼顧兩者優勢，可考慮激光 - 氣體保護復合焊（如高鐵車體、厚壁不銹鋼容器）。

電源與控制系統

保持電源機箱通風口清潔（每周用吸塵器清理灰塵），避免散熱不良導致過載保護觸發或元件老化。

檢查電纜接頭（焊槍電纜、地線夾）是否松動或氧化，氧化層需用砂紙打磨，松動會導致電弧不穩、電流波動。

兩類設備維護的核心差異

維護維度 氣體保護焊 激光焊

核心關注部件 送絲系統、焊槍、氣體管路 激光器、光學鏡片、冷卻系統、運動精度

環境要求 無嚴格溫濕度要求，防塵即可 嚴格控制溫濕度、潔凈度

精度維護 側重送絲穩定性、氣體流量 側重光路校準、運動定位精度

風險 觸電、氣體泄漏（易燃易爆氣體如 CO?需遠離火源） 激光輻射、高壓電擊（激光器多為高壓電源）