手工電弧焊加工常見應(yīng)用場景

機械制造：設(shè)備機架、零部件拼接、管道安裝等。

建筑工程：鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁、壓力容器的焊接。

維修改造：機械設(shè)備、車輛、管道的現(xiàn)場維修與補焊。

五金加工：小型金屬構(gòu)件、工具的制作與拼接。

氣體保護(hù)電弧焊加工核心工藝特點

保護(hù)效果好：氬氣、二氧化碳（CO?）等保護(hù)氣體隔絕氧氣、氮氣，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。

焊縫質(zhì)量優(yōu)：成形美觀、飛濺少，接頭強度高，無需額外清渣工序。

適用場景廣：可焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金等多種金屬，適配薄板至中厚板焊接。

分類明確：主流分為熔化極氣體保護(hù)焊（MIG/MAG）和非熔化極氣體保護(hù)焊（TIG），前者效率高，后者精度高。

關(guān)鍵性能與效率差異

焊接效率：手工電弧焊電流小（通常 50-300A），單道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊電流大（300-1000A），單道焊透厚度可達(dá) 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。

焊縫質(zhì)量：手工電弧焊受人為操作影響大，焊縫成形一致性一般，易出現(xiàn)飛濺、夾渣；埋弧焊自動化控制，焊縫成形均勻、缺陷少，力學(xué)性能更穩(wěn)定。

操作難度：手工電弧焊對焊工技能要求高，需控制運條速度、角度和電弧長度；埋弧焊只需設(shè)定參數(shù)，操作門檻低，人為誤差小。

低合金鋼焊接加工的核心是平衡強度與韌性，避免冷裂紋、熱影響區(qū)脆化等問題，需根據(jù)鋼種強度級別和服役環(huán)境選擇工藝。

核心技術(shù)特點

低合金鋼（含碳量≤0.25%，合金元素總量≤5%）通過 Mn、Si、Cr、Ni 等元素強化，焊接性隨強度級別升高而下降（如 Q355 焊接性優(yōu)于 Q690）。

主要風(fēng)險：淬硬傾向?qū)е吕淞鸭y（氫致裂紋）、熱影響區(qū)（HAZ）韌性下降、層狀撕裂（厚板焊接）。

常用焊接方法及適用場景

焊條電弧焊（SMAW）靈活便攜，適合現(xiàn)場安裝、短焊縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如橋梁、壓力容器），根據(jù)強度等級選匹配焊條（如 Q355 用 E5015-G，Q690 用 E11015-G）。

埋弧焊（SAW）效率高、熔深大，適合中厚板（≥8mm）長直焊縫或環(huán)縫（如管道、儲罐），采用低氫型焊劑（如 HJ431 配合 H08MnA 焊絲）。

氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）

MIG/MAG 焊：適合中薄板高速焊接（如汽車車架），用實芯焊絲（如 ER50-6）配合 Ar+CO?混合氣體。

藥芯焊絲電弧焊（FCAW）：無需單獨配保護(hù)氣，適合戶外或厚板焊接，抗風(fēng)能力強。

電渣焊（ESW）適合超厚板（≥50mm）焊接（如重型機械機架），但熱輸入大，需嚴(yán)格控制焊后熱處理以改善 HAZ 韌性。

關(guān)鍵工藝要點

冷裂紋預(yù)防：

焊前預(yù)熱：根據(jù)鋼種強度和板厚確定溫度（Q355 板厚＞25mm 預(yù)熱 80-120℃；Q690 預(yù)熱 150-250℃）。

控制氫含量：使用低氫型焊接材料（焊條經(jīng) 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保溫筒），焊前清理油污、鐵銹（氫的主要來源）。

焊后緩冷：用石棉覆蓋或后熱（250-350℃×1-2h），加速氫擴散。

熱影響區(qū)韌性保障：采用小熱輸入?yún)?shù)（如焊條電弧焊電流≤200A，埋弧焊速度≥30cm/min），避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大；高韌性鋼種（如 Q690）可配合焊后回火（600-650℃）。

層狀撕裂控制：厚板焊接時采用 “Z 向鋼”（如 Q355D-Z15），坡口設(shè)計避免貫穿性熔合線（如采用 K 型坡口），必要時在 T 型接頭腹板側(cè)預(yù)制焊接墊板。