工藝選擇關鍵指標

對比項 氣體保護焊 激光焊 激光 - 氣體保護復合焊

熱輸入 大 極小 中等

裝配間隙容忍度 高（≤0.3mm） 低（≤0.1mm） 中（≤0.2mm）

設備成本 低（數萬元） 高（數十萬元） 較高（近百萬元）

適合板厚 1-10mm 0.1-3mm 0.3-20mm

變形量 較大 極小 小

氣體保護焊是 “性價比之選”，適合常規、中厚、低精度要求的場景；激光焊是 “精度優先之選”，適合薄壁、精密、高要求的高端制造場景。若需兼顧兩者優勢，可考慮激光 - 氣體保護復合焊（如高鐵車體、厚壁不銹鋼容器）。

氣體系統

每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。

氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導致保護不足，增加焊縫缺陷。

氣體保護焊激光焊加工特殊場景維護

潮濕環境（如南方雨季、冷庫）：電源機箱內可放置防潮劑，每月檢查內部是否結露，發現水汽需斷電烘干后再使用，避免元件銹蝕短路。

多塵環境（如鑄造車間）：縮短清潔周期（每 2-3 天清理一次通風口），必要時在機箱進風口加裝防塵棉（定期更換）。

長期停用（超過 1 周）：斷開主電源，用防塵罩覆蓋設備，再次啟用前需檢查電纜絕緣性（用搖表測絕緣電阻≥1MΩ），通電空載運行 10 分鐘確認無異常后再焊接。