手工電弧焊加工常見應用場景

機械制造：設備機架、零部件拼接、管道安裝等。

建筑工程：鋼結構廠房、橋梁、壓力容器的焊接。

維修改造：機械設備、車輛、管道的現場維修與補焊。

五金加工：小型金屬構件、工具的制作與拼接。

氣體保護電弧焊加工關鍵工藝流程

焊前準備：清理母材焊接區域的油污、氧化皮，保證表面潔凈；根據母材材質選擇匹配的焊絲（如不銹鋼用 ER308L 焊絲）和保護氣體；調整焊接電流、電壓、氣體流量（通常 10-25L/min）。

引弧：TIG 焊采用高頻引弧或接觸引弧，MIG/MAG 焊直接通過焊絲與母材短路引弧，確保電弧穩定。

焊接操作：控制電弧長度（2-5mm），保持焊絲與母材的合適角度（通常 15-30°），勻速移動焊槍，確保熔池均勻填充。

收弧：緩慢降低電流或采用衰減收弧，避免焊縫收尾出現縮孔、裂紋；焊接結束后保持氣體延時保護（3-5 秒），防止高溫焊縫氧化。

焊后處理：對重要工件進行焊縫檢測（外觀檢查、超聲波檢測），必要時進行打磨、去應力處理。

埋弧焊加工典型應用場景

重型機械制造：機床床身、起重機主梁、挖掘機結構件焊接。

壓力容器與管道：鍋爐、儲罐、長輸管道的環縫、縱縫焊接。

鋼結構工程：廠房鋼結構、橋梁、船舶 hull 等中厚板長焊縫焊接。

工程機械與車輛：卡車車架、工程設備底座的批量焊接。

點焊加工是一種電阻焊工藝，核心通過電極施加壓力與電流，使工件接觸點局部熔化形成焊點，實現金屬構件的連接，主打、低成本的批量裝配。

核心工藝特點

焊接速度快：單焊點焊接時間僅 0.1-3 秒，適合批量生產，生產率高。

接頭形式靈活：無需填充材料和保護氣體，僅需工件表面接觸貼合，適配薄板、沖壓件的重疊連接。

變形量小：局部加熱集中，工件整體受熱少，焊接后變形小，無需復雜矯形。

局限性：主要用于搭接接頭，焊縫為離散焊點（非連續焊縫），抗拉強度和密封性較弱；對工件表面清潔度要求高。