手工電弧焊關鍵工藝流程

焊前準備：清理母材焊接區域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調整電焊機電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。

引弧：通過劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩定燃燒，避免粘條或斷弧。

焊接操作：控制電弧長度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動焊條，保持合適的焊接速度和運條角度，使熔池均勻填充。

收弧：焊接結束時緩慢斷弧，必要時進行補焊，避免焊縫收尾出現縮孔、裂紋。

焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對重要工件進行焊縫檢測（如外觀檢查、滲透檢測），必要時進行熱處理消除焊接應力。

埋弧焊加工核心工藝特點

焊接效率高：采用大電流焊接，熔深大，可一次焊透較厚板材（單道焊透厚度達 20mm），生產率是手工電弧焊的 5-10 倍。

焊縫質量穩定：焊劑保護效果好，電弧被覆蓋不外露，減少氣孔、夾渣等缺陷，接頭力學性能優異。

自動化程度高：多為機械或半自動操作，焊縫成形均勻，受人為因素影響小，適合批量生產。

適用局限：主要用于平焊位置（俯焊），對曲面、短焊縫或狹小空間焊接適應性差，設備移動性較弱。

關鍵性能與效率差異

焊接效率：手工電弧焊電流小（通常 50-300A），單道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊電流大（300-1000A），單道焊透厚度可達 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。

焊縫質量：手工電弧焊受人為操作影響大，焊縫成形一致性一般，易出現飛濺、夾渣；埋弧焊自動化控制，焊縫成形均勻、缺陷少，力學性能更穩定。

操作難度：手工電弧焊對焊工技能要求高，需控制運條速度、角度和電弧長度；埋弧焊只需設定參數，操作門檻低，人為誤差小。

點焊加工關鍵工藝流程

焊前準備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導電良好；根據工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。

工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點貼合緊密，避免間隙過大影響導電。

加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時間大電流（數千至數萬安培），使接觸點熔化形成熔核。

保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點；避免過早卸壓導致焊點縮孔、裂紋。

焊后檢查：外觀檢查焊點是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測焊點強度（拉剪試驗）或熔核尺寸（金相分析）。