氣體保護(hù)焊（以 MIG/MAG 焊為例）

核心原理

通過連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護(hù)熔池。

技術(shù)特點

優(yōu)勢：設(shè)備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達(dá) 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。

局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續(xù)可能需要打磨。

典型應(yīng)用

汽車車身框架、鋼結(jié)構(gòu)件、管道焊接等批量生產(chǎn)場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。

氣體系統(tǒng)

每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準(zhǔn)（每 6 個月一次），確保氣體流量穩(wěn)定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。

氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導(dǎo)致保護(hù)不足，增加焊縫缺陷。

激光器與光學(xué)系統(tǒng)

激光器（光纖激光器、CO?激光器等）需嚴(yán)格控制工作環(huán)境：溫度 15-25℃，濕度≤60%，粉塵濃度≤0.5mg/m3（每日記錄環(huán)境參數(shù)），否則易導(dǎo)致光路污染或激光器老化加速。

激光頭鏡片（聚焦鏡、保護(hù)鏡）需每周檢查：用專用鏡頭紙蘸無水乙醇輕輕擦拭，若有劃痕或燒蝕（因飛濺物損傷）需立即更換，否則會導(dǎo)致能量衰減、焊縫強(qiáng)度下降（保護(hù)鏡建議每 100 小時更換一次）。

光路校準(zhǔn)：每月檢查激光束對中性（通過打標(biāo)測試確認(rèn)焦點位置），偏差超過 0.1mm 時需專業(yè)人員調(diào)整，否則會導(dǎo)致熔深不均。

氣體保護(hù)焊設(shè)備的電源和控制系統(tǒng)是保障焊接穩(wěn)定性、電弧質(zhì)量及設(shè)備壽命的核心，日常維護(hù)需重點關(guān)注電路性、元件狀態(tài)及參數(shù)穩(wěn)定性，具體注意事項如下：

一、電源系統(tǒng)維護(hù)

清潔與散熱保護(hù)

每日檢查電源機(jī)箱表面及通風(fēng)口，確保無灰塵、金屬碎屑、油污堆積（尤其車間環(huán)境較差時），每周用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）或吸塵器清理內(nèi)部散熱孔、風(fēng)扇濾網(wǎng)，避免散熱不良導(dǎo)致電源過熱（表現(xiàn)為焊接時突然停機(jī)、電流波動）。

禁止在電源周圍堆放易燃物（如焊絲盤、清洗劑），保持機(jī)箱周圍 0.5 米以上空間通風(fēng)，環(huán)境溫度控制在 - 10~40℃（避免陽光直射或靠近熱源）。

電纜與接頭檢查

每日檢查主電纜（輸入電源線、焊槍電纜、地線）是否有破損、老化（如絕緣層開裂、銅絲外露），發(fā)現(xiàn)問題立即更換，防止短路或觸電。

電纜接頭（電源輸入端、焊槍插頭、地線夾）需每周緊固一次，并用細(xì)砂紙打磨接觸面氧化層（氧化會導(dǎo)致接觸電阻增大，引發(fā)局部發(fā)熱、電流不穩(wěn)），接頭處可涂抹少量凡士林防氧化。

地線需單獨可靠接地（接地電阻≤4Ω），禁止與其他設(shè)備共用接地線，避免干擾電弧穩(wěn)定性。

內(nèi)部元件狀態(tài)（專業(yè)維護(hù)）

每 3 個月由電工打開機(jī)箱（斷電 30 分鐘后操作），檢查電容、繼電器、接觸器等元件是否有鼓包、燒焦、異響，接線端子是否松動，發(fā)現(xiàn)異常立即更換同型號元件（禁止混用不同規(guī)格配件）。

對于逆變式電源，需重點檢查 IGBT 模塊（核心功率元件）的散熱片是否積灰，散熱硅脂是否干涸（干涸會導(dǎo)致模塊過熱燒毀），必要時補(bǔ)充或更換硅脂。