手工電弧焊關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹、氧化皮，保證焊接面潔凈；根據(jù)母材厚度選擇合適直徑的焊條（通常 2.5-5mm），并烘干去除焊條水分；調(diào)整電焊機(jī)電流（一般按焊條直徑 ×30-50A 估算）。

引弧：通過劃擦法或直擊法引燃電弧，確保電弧穩(wěn)定燃燒，避免粘條或斷弧。

焊接操作：控制電弧長(zhǎng)度（約為焊條直徑的 0.5-1 倍），勻速移動(dòng)焊條，保持合適的焊接速度和運(yùn)條角度，使熔池均勻填充。

收弧：焊接結(jié)束時(shí)緩慢斷弧，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，避免焊縫收尾出現(xiàn)縮孔、裂紋。

焊后處理：清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，對(duì)重要工件進(jìn)行焊縫檢測(cè)（如外觀檢查、滲透檢測(cè)），必要時(shí)進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力。

適用場(chǎng)景差異

工件與焊縫：手工電弧焊適合短焊縫、復(fù)雜形狀、狹小空間焊接，對(duì)接頭形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的長(zhǎng)直焊縫（縱縫、環(huán)縫），不適合曲面或短焊縫。

施工環(huán)境：手工電弧焊設(shè)備便攜，適配現(xiàn)場(chǎng)施工、野外維修或零散作業(yè)；埋弧焊更適合車間批量生產(chǎn)，對(duì)施工場(chǎng)地要求較高。

母材與產(chǎn)量：手工電弧焊適用于小批量、多品種工件，可焊接碳鋼、低合金鋼等；埋弧焊適合大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，側(cè)重中厚板結(jié)構(gòu)件（如壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)）。

點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。

工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過大影響導(dǎo)電。

加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。

保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。

焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測(cè)焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。

點(diǎn)焊加工典型應(yīng)用場(chǎng)景

汽車制造：車身框架、車門、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等薄板沖壓件的裝配焊接。

家電生產(chǎn)：冰箱、洗衣機(jī)的殼體、內(nèi)膽，空調(diào)外機(jī)框架的連接。

五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構(gòu)件的批量焊接。

航空航天：飛機(jī)蒙皮、內(nèi)飾件等輕量化薄板的精密連接。