氣體保護焊（以 MIG/MAG 焊為例）

核心原理

通過連續(xù)送進的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護熔池。

技術特點

優(yōu)勢：設備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。

局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續(xù)可能需要打磨。

典型應用

汽車車身框架、鋼結構件、管道焊接等批量生產(chǎn)場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。

焊槍與送絲系統(tǒng)

定期清理焊槍噴嘴內的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導致保護氣體流量不足，形成氣孔。

檢查導電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導致電弧不穩(wěn)定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。

送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。

送絲導管需每月檢查是否彎曲或內壁磨損，彎曲會導致送絲阻力增大，需及時校直或更換。

氣體系統(tǒng)

每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩(wěn)定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。

氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導致保護不足，增加焊縫缺陷。

氣體保護焊激光焊加工核心原則

電源和控制系統(tǒng)維護的核心是 “防過熱、防氧化、防松動”，日常操作中若發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)、參數(shù)跳變、異響或異味，應立即停機檢查，避免小故障擴大為設備大修。建議建立維護臺賬，記錄清潔、校準、更換部件的時間及狀態(tài)，確保追溯性。