埋弧焊加工典型應(yīng)用場(chǎng)景

重型機(jī)械制造：機(jī)床床身、起重機(jī)主梁、挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)件焊接。

壓力容器與管道：鍋爐、儲(chǔ)罐、長(zhǎng)輸管道的環(huán)縫、縱縫焊接。

鋼結(jié)構(gòu)工程：廠房鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶 hull 等中厚板長(zhǎng)焊縫焊接。

工程機(jī)械與車輛：卡車車架、工程設(shè)備底座的批量焊接。

核心工藝與設(shè)備差異

焊接方式：手工電弧焊完全人工操作，焊工手持焊鉗控制焊條移動(dòng)；埋弧焊以機(jī)械 / 半自動(dòng)為主，焊絲自動(dòng)送進(jìn)，電弧被焊劑覆蓋，無需人工實(shí)時(shí)控弧。

設(shè)備配置：手工電弧焊僅需電焊機(jī)、焊鉗、焊條，設(shè)備簡(jiǎn)單便攜；埋弧焊需專用焊機(jī)、送絲機(jī)構(gòu)、焊劑鋪設(shè) / 回收裝置，整體體積大、移動(dòng)性差。

保護(hù)方式：手工電弧焊靠焊條藥皮熔化形成熔渣和氣體保護(hù)；埋弧焊依賴顆粒狀焊劑覆蓋電弧，保護(hù)效果更穩(wěn)定。

關(guān)鍵性能與效率差異

焊接效率：手工電弧焊電流小（通常 50-300A），單道焊透厚度≤5mm，效率低；埋弧焊電流大（300-1000A），單道焊透厚度可達(dá) 20mm，效率是手工焊的 5-10 倍。

焊縫質(zhì)量：手工電弧焊受人為操作影響大，焊縫成形一致性一般，易出現(xiàn)飛濺、夾渣；埋弧焊自動(dòng)化控制，焊縫成形均勻、缺陷少，力學(xué)性能更穩(wěn)定。

操作難度：手工電弧焊對(duì)焊工技能要求高，需控制運(yùn)條速度、角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊只需設(shè)定參數(shù)，操作門檻低，人為誤差小。

點(diǎn)焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。

工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點(diǎn)貼合緊密，避免間隙過大影響導(dǎo)電。

加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時(shí)間大電流（數(shù)千至數(shù)萬安培），使接觸點(diǎn)熔化形成熔核。

保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點(diǎn)；避免過早卸壓導(dǎo)致焊點(diǎn)縮孔、裂紋。

焊后檢查：外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測(cè)焊點(diǎn)強(qiáng)度（拉剪試驗(yàn)）或熔核尺寸（金相分析）。