手工電弧焊加工常見應(yīng)用場景

機械制造：設(shè)備機架、零部件拼接、管道安裝等。

建筑工程：鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁、壓力容器的焊接。

維修改造：機械設(shè)備、車輛、管道的現(xiàn)場維修與補焊。

五金加工：小型金屬構(gòu)件、工具的制作與拼接。

埋弧焊加工核心工藝特點

焊接效率高：采用大電流焊接，熔深大，可一次焊透較厚板材（單道焊透厚度達 20mm），生產(chǎn)率是手工電弧焊的 5-10 倍。

焊縫質(zhì)量穩(wěn)定：焊劑保護效果好，電弧被覆蓋不外露，減少氣孔、夾渣等缺陷，接頭力學(xué)性能優(yōu)異。

自動化程度高：多為機械或半自動操作，焊縫成形均勻，受人為因素影響小，適合批量生產(chǎn)。

適用局限：主要用于平焊位置（俯焊），對曲面、短焊縫或狹小空間焊接適應(yīng)性差，設(shè)備移動性較弱。

埋弧焊加工典型應(yīng)用場景

重型機械制造：機床床身、起重機主梁、挖掘機結(jié)構(gòu)件焊接。

壓力容器與管道：鍋爐、儲罐、長輸管道的環(huán)縫、縱縫焊接。

鋼結(jié)構(gòu)工程：廠房鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶 hull 等中厚板長焊縫焊接。

工程機械與車輛：卡車車架、工程設(shè)備底座的批量焊接。

點焊加工關(guān)鍵工藝流程

焊前準(zhǔn)備：清理工件接觸表面的油污、鐵銹、氧化皮，保證導(dǎo)電良好；根據(jù)工件厚度（通常 0.5-6mm）選擇電極材質(zhì)（銅合金為主）和電極頭形狀（球面、平面）。

工件定位：將待焊工件重疊放置并定位，確保接觸點貼合緊密，避免間隙過大影響導(dǎo)電。

加壓通電：電極施加壓力（通常 0.2-1.5MPa）夾緊工件，隨后通以短時間大電流（數(shù)千至數(shù)萬安培），使接觸點熔化形成熔核。

保壓冷卻：斷電后保持壓力 3-10 秒，讓熔核自然冷卻凝固，形成牢固焊點；避免過早卸壓導(dǎo)致焊點縮孔、裂紋。

焊后檢查：外觀檢查焊點是否飽滿、無飛濺、無燒穿；重要工件需檢測焊點強度（拉剪試驗）或熔核尺寸（金相分析）。