氣體保護焊是 “性價比之選”，適合常規、中厚、低精度要求的場景；激光焊是 “精度優先之選”，適合薄壁、精密、高要求的高端制造場景。若需兼顧兩者優勢，可考慮激光 - 氣體保護復合焊（如高鐵車體、厚壁不銹鋼容器）。

焊槍與送絲系統

定期清理焊槍噴嘴內的飛濺物（每天工作后用專用工具或壓縮空氣吹掃），避免堵塞導致保護氣體流量不足，形成氣孔。

檢查導電嘴磨損情況（每焊接 50-100 米焊絲更換一次），磨損過大會導致電弧不穩定、焊絲偏擺，影響焊縫成形。

送絲輪需每周拆解清理，去除焊絲氧化皮或油污堆積，確保送絲順暢（尤其鋁焊絲易粘連，需使用專用非金屬送絲輪）。

送絲導管需每月檢查是否彎曲或內壁磨損，彎曲會導致送絲阻力增大，需及時校直或更換。

氣體系統

每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。

氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導致保護不足，增加焊縫缺陷。

與特殊維護

激光：維護時必須佩戴對應波長的激光防護鏡（如 1064nm 光纖激光需用 OD 值≥7 的防護鏡），嚴禁直視激光束；每周檢查聯鎖裝置（如急停按鈕、防護罩傳感器），確保失效時設備立即停機。

高反光材料焊接后（如銅、鋁），需重點清理激光頭保護鏡，因高反光易導致鏡片背面燒蝕，縮短使用壽命。

長期停用（超過 1 個月）時，需將激光器置于待機狀態（而非完全斷電），保持內部干燥，每月通電 1 次（運行 30 分鐘）防止元件受潮。