氣體保護焊（以 MIG/MAG 焊為例）

核心原理

通過連續送進的焊絲作為電極，電弧熔化焊絲與母材，同時噴出惰性氣體（MIG 用 Ar）或活性混合氣體（MAG 用 Ar+CO?）隔絕空氣，保護熔池。

技術特點

優勢：設備成本低、操作靈活、對裝配間隙容忍度高（可達 0.3mm），適合中厚板（1-10mm）及大面積焊接。

局限：熱輸入較大，變形相對明顯；焊縫成形精度較低，后續可能需要打磨。

典型應用

汽車車身框架、鋼結構件、管道焊接等批量生產場景，尤其適合低碳鋼、低合金鋼、鋁合金等材料。

憑借技術力量強大、服務質量高、設備先進等優勢，能夠滿足客戶的各種加工需求，得到了廣大客戶的好評。企業的服務內容豐富，并且注重服務質量，為客戶創造了更高的價值。在今后的發展過程中，企業將繼續追求，不斷提升服務質量，讓客戶得到更好的體驗和效果。

公司秉承“顧客至上，銳意進缺的經營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務。歡迎廣大客戶惠顧！

氣體系統

每日檢查氣瓶壓力（低于 0.5MPa 時及時更換），減壓閥需定期校準（每 6 個月一次），確保氣體流量穩定（如 MIG 焊通常需 15-25L/min）。

氣管需避免擠壓、彎折，每周檢查連接處是否漏氣（用肥皂水涂抹接口，無氣泡為正常），漏氣會導致保護不足，增加焊縫缺陷。

氣體保護焊激光焊加工控制系統維護

操作面板與參數校準

每日開機前檢查操作面板（旋鈕、按鍵、顯示屏）是否正常：旋鈕調節應順暢無卡頓，按鍵反饋清晰，顯示屏數字無閃爍、缺劃，否則可能是觸點氧化或線路接觸不良，需拆解清潔或更換面板。

每月用標準儀器（如焊接參數測試儀）校準電流、電壓顯示值，偏差超過 ±5% 時需通過設備內置校準程序調整（參考設備手冊），避免因參數顯示不準導致焊接工藝失控。

送絲控制與反饋系統

檢查送絲速度調節旋鈕與實際送絲速度的一致性（可通過計時測量單位時間送絲長度），若偏差較大，可能是送絲電機碳刷磨損或驅動模塊故障，碳刷磨損超過 1/2 時需更換（每 500 小時檢查一次）。

部分高端設備帶電流 / 電壓反饋功能，需每周測試反饋精度：焊接時用萬用表實測輸出端電流電壓，與面板顯示對比，偏差超標需檢查反饋傳感器（如霍爾傳感器）是否松動或損壞。

程序與聯鎖

禁止隨意修改設備內置焊接程序（如專家數據庫參數），若需調整，需記錄原始參數以便恢復。

每周測試急停按鈕、過壓 / 過流保護功能：按下急停時設備應立即斷電，模擬過流（如短路焊槍）時保護裝置應快速響應，否則需檢查繼電器或控制電路。