埋弧焊加工典型應用場景

重型機械制造：機床床身、起重機主梁、挖掘機結構件焊接。

壓力容器與管道：鍋爐、儲罐、長輸管道的環縫、縱縫焊接。

鋼結構工程：廠房鋼結構、橋梁、船舶 hull 等中厚板長焊縫焊接。

工程機械與車輛：卡車車架、工程設備底座的批量焊接。

適用場景差異

工件與焊縫：手工電弧焊適合短焊縫、復雜形狀、狹小空間焊接，對接頭形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的長直焊縫（縱縫、環縫），不適合曲面或短焊縫。

施工環境：手工電弧焊設備便攜，適配現場施工、野外維修或零散作業；埋弧焊更適合車間批量生產，對施工場地要求較高。

母材與產量：手工電弧焊適用于小批量、多品種工件，可焊接碳鋼、低合金鋼等；埋弧焊適合大批量標準化生產，側重中厚板結構件（如壓力容器、鋼結構）。

點焊加工典型應用場景

汽車制造：車身框架、車門、發動機罩等薄板沖壓件的裝配焊接。

家電生產：冰箱、洗衣機的殼體、內膽，空調外機框架的連接。

五金加工：金屬貨架、文件柜、廚具等薄板構件的批量焊接。

航空航天：飛機蒙皮、內飾件等輕量化薄板的精密連接。

不銹鋼焊接加工的核心是通過合適的焊接方法與工藝控制，避免腐蝕失效和力學性能下降。

核心焊接方法

氬弧焊（TIG）：適合薄板、精密件焊接，焊縫成形美觀，耐腐蝕性好。

熔化極氣體保護焊（MIG/MAG）：效率高，適用于中厚板批量生產，需控制保護氣體純度。

焊條電弧焊（SMAW）：設備簡單、操作靈活，適合現場搶修或復雜結構焊接。

關鍵工藝要點

材質匹配：選用與母材同系列的焊接材料，避免異種金屬焊接導致的腐蝕風險。

焊接環境：保持環境干燥、無粉塵，防止濕氣影響焊縫質量。

焊后處理：重要構件需進行酸洗鈍化，去除氧化皮，恢復不銹鋼的耐腐蝕性能。

常見問題及解決

熱裂紋：控制焊接電流和速度，減少熱輸入，必要時預熱母材。

氣孔：確保焊接材料干燥、保護氣體通暢，清理坡口表面油污和雜質。

晶間腐蝕：采用小線能量焊接，避免焊縫及熱影響區處于敏化溫度區間。