哈密市陸地和海上風力發電機制作安裝維修拆除有限公司，聯系人：程經理，電話微信：13806318375.生產制作安裝維修拆除陸地和海上風力風力發電機。安裝費：1200萬元，保修一年，終身維護。01風力發電機組安裝過程

一、選址和調研

在安裝風力發電機之前，需要先確定一個適合的場地。場地的環境應該有穩定的風力，在3至20m/s之間，且遠離遮擋物、高壓電線等。考慮因素包括風能資源（平均風速、風向和季節性變化）、土地條件（地形、土質和地面承載能力）以及周邊環境（是否有居民區、交通道路和高壓線等）。

風力資源評估：在安裝風力發電機之前，首先需要對選址地區的風力資源進行評估。這包括風速、風向、風能密度等方面的測量和分析，以確定適宜的位置安裝發電機。

土壤勘察和地質分析：接下來，需要進行土壤勘測和地質分析，以確保選址地區的地質條件和土壤承載力適合安裝發電機。

環境影響評估：在進行風力發電機安裝之前，還需要對環境影響進行評估，以確保項目符合當地法規和環境保護要求。二、基礎施工和安裝

基礎施工是風力發電機安裝中的關鍵步驟之一。在選擇場地后，需要進行場地規劃和土建施工，包括平整土地、建造基礎平臺等。同時，需要根據場地的具體情況進行設計和選型。

基礎施工：風力發電機通常需要深入地下安裝基礎，以確保設備的穩定性和性。基礎施工包括挖掘基坑、澆筑混凝土、固定鋼筋等步驟。

風力發電機搭建：在基礎施工完成后，可以進行風力發電機的搭建和安裝。這包括安裝塔架、風輪發電機等關鍵部件，并進行部件之間的連接和調試。

三、電氣系統安裝和調試

輸電線路鋪設：風力發電機需要將產生的電能輸送至電網，因此需要進行輸電線路的鋪設。這包括電纜敷設、絕緣處理、接線等工作。

控制系統安裝和調試：風力發電機的控制系統對其運行和發電效率起著重要作用。控制系統一般包括風速測量儀、轉速儀、限功率器等部件，需要進行安裝和調試工作。

四、并網調試和運行

并網調試：在電氣系統安裝和調試完成后，風力發電機需要進行并網調試，以確保其與電網的正常連接和運行。這包括電能輸出測試、功率調節等工作。運行和監測：一旦風力發電機成功并網，就可以開始正式運行和發電。也需要進行運行監測和數據采集，以保證設備的正常運行和性能評估。

02風力發電機組安裝過程注意事項

風力發電機組的安裝過程是一個復雜且需要高度專業技能的任務，其注意事項涉及多個方面，以確保安裝過程的、以及設備的長期穩定運行。

二、基礎施工和安裝

基礎施工是風力發電機安裝中的關鍵步驟之一。在選擇場地后，需要進行場地規劃和土建施工，包括平整土地、建造基礎平臺等。同時，需要根據場地的具體情況進行設計和選型。

基礎施工：風力發電機通常需要深入地下安裝基礎，以確保設備的穩定性和性。基礎施工包括挖掘基坑、澆筑混凝土、固定鋼筋等步驟。

風力發電機搭建：在基礎施工完成后，可以進行風力發電機的搭建和安裝。這包括安裝塔架、風輪發電機等關鍵部件，并進行部件之間的連接和調試。

三、電氣系統安裝和調試

輸電線路鋪設：風力發電機需要將產生的電能輸送至電網，因此需要進行輸電線路的鋪設。這包括電纜敷設、絕緣處理、接線等工作。

控制系統安裝和調試：風力發電機的控制系統對其運行和發電效率起著重要作用。控制系統一般包括風速測量儀、轉速儀、限功率器等部件，需要進行安裝和調試工作。

四、并網調試和運行

并網調試：在電氣系統安裝和調試完成后，風力發電機需要進行并網調試，以確保其與電網的正常連接和運行。這包括電能輸出測試、功率調節等工作。運行和監測：一旦風力發電機成功并網，就可以開始正式運行和發電。也需要進行運行監測和數據采集，以保證設備的正常運行和性能評估。

02風力發電機組安裝過程注意事項

風力發電機組的安裝過程是一個復雜且需要高度專業技能的任務，其注意事項涉及多個方面，以確保安裝過程的、以及設備的長期穩定運行。

一、前期準備

1.選址評估：

（1）確保選址符合當地風能資源條件，進行充分的風能資源評估。

（2）選址應遠離民居區域，以減少噪音和視覺干擾。

（3）考慮風力發電機組的運輸和安裝便利性，確保道路和場地條件滿足要求，

2.基礎設施安裝:

（1）安裝前確保風機基礎砼經過充分養護，強度達到設計要求。

（2）場地要求平整、堅實，特別要保證塔基和基礎的平整度和垂直度。

（3）場地周圍不得有大樹、高樓等遮擋物，以保證風速的穩定性和充足性。

3.設備檢查：

（1）對到場的設備、零部件進行質量檢查，確保其符合設計要求并具備相關報告/合格證。

（2）吊裝前對風力發電機組進行檢查和測試，確保設備完好無損。

二、吊裝過程

1.吊裝方案制定：

（1）根據風力發電機組的重量、尺寸和現場條件，制定詳細的吊裝方案。

（2）吊裝方案應包括吊裝設備的選擇、吊裝過程中的注意事項以及措施等內容。

2.吊裝設備準備：

（1）準備合適的吊裝設備，如起重機、吊車等，并進行檢測和調試，確保其可靠。

（2）吊裝設備應放置在合適的位置，并進行穩走和固定。

3.吊裝操作：

（1）吊裝過程中應嚴格遵守吊裝方案和操作規程。

（2）確保吊裝過程中的通信暢通，以便及時應對突發情況。

（3）吊裝過程中應密切關注風速變化，確保在允許的風速范圍內進行作業。

三、安裝與調試

1.安裝順序：

（1）遵循先下后上、先內后外的原則進行安裝。

（2）先安裝塔筒、再安裝機艙、安裝葉片等部件。

2.安裝質量：

（1）安裝過程中應確保各部件的連接緊固可靠，符合設計要求。

（2）對關鍵部位進行重點檢查和測試，確保其性能達標。

3.調試與測試：

（1）安裝完成后進行的調試和測試工作，包括電氣系統、機械系統等方面的測試。

（2）確保風力發電機組能夠正常運行并達到設計要求的性能指標。

四、注意事項

1.人員：

（1）確保所有施工人員接受相關的培訓和教育，了解操作規程和注意事項。

（2）在施工過程中佩戴好個人防護裝備，如帽、帶等。

2.設備：

（1）在吊裝和安裝過程中密切關注設備的穩走性和性。

（2）走期對吊裝設備和風力發電機組進行檢查和維護保養工作。

3.現場：

（1）保持施工現場的整潔和有序，避免雜物堆放和亂丟亂放現象。

（2）設置明顯的警示標志和隔離區域以防止非施工人員進入危險區域。03風力發電機組安裝檢查要點

基本要求：

1.塔架、機艙、葉輪、葉片等部件吊裝時，風速不應高于該機型安裝技術規定。未明確相關吊裝風速的，風速超過8m/s時，不宜進行葉片和葉輪吊裝；風速超過l0m/s時，不宜進行塔架、機艙、輪轂、發電機等設備吊裝工作。

2.遇有大霧，雷雨天，照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或起重駕駛員看不見起重指揮人 員等情況時，不應進行起重工作。

3.吊裝場地應滿足作業需要，并應有足夠的零部件存放場地；風電場道路應平整、通暢，所有橋涵、道路能夠保證各種施工車輛通行。

4.機組吊裝施工現場應設置警示標牌，在吊裝場地周圍設立警戒線，非作業人員不應入內。

5.吊裝前應正確選擇吊具，并確保起吊點無誤；吊裝物各部件保持完好，固定牢固。

6.在吊繩被拉緊時，不應用手接觸起吊部位，禁止人員和車輛在起重作業半徑內停留。

7.吊裝作業區有帶電設備時，起重設施和吊物、纜風繩等與帶電體的最小距離不得小于GB26860的規定，并應設專人監護。吊裝時采用的臨時纜繩應由非導電材料制成，并確保足夠強度。

8.塔架、機艙就位后，應立即按照緊固技術要求進行緊固。使用的各類緊固器具，應經過檢測合格并有檢驗合格標識。

塔架安裝：

9.塔架安裝之前必須先完成機組基礎驗收，其接地電阻必須滿足技術要求。

10.起吊塔架時，應保證塔架直立后下端處水平位置，并至少有一根導向繩導向。

11.塔架就位時，工作人員不應將身體部位伸出塔架之外。

12.底部塔架安裝完成后應立即與接地網進行連接，其他塔架安裝就位后應立即連接引雷導線。

13.在塔架的安裝過程中，應安裝臨時防墜裝置。如無臨時防墜裝置，攀爬塔架時應使用雙鉤繩進行交替固定。

14.頂段塔架安裝完成后，應立即進行機艙安裝。如遇特殊情況，不能完成機艙安裝，人員離開時 必須將塔架門關閉，并采取將塔架頂部封閉等防止塔架擺動措施。

機艙安裝：

15.起吊機艙時，起吊點應確保無誤。在吊裝中必須保證有一名作業人員在塔架平臺協助工作。

16.機艙和塔架對接時應緩慢而平穩，避免機艙與塔架之間發生碰撞。

17.起吊機艙時，禁止人員隨機艙一起起吊。

18.機艙與塔架固定連接螺栓達到技術要求的緊固力矩后，方可松開吊鉤、移除吊具。

19.完成機艙安裝，人員撤離現場時，應恢復頂部蓋板并關閉機艙所有窗口。

葉輪和葉片安裝：

20.葉輪和葉片起吊時，應使用經檢驗合格的吊具。

21.起吊葉輪和葉片時至少有兩根導向繩，導向繩長度和強度應足夠；應有足夠人員拉緊導向繩， 保證起吊方向。

22.起吊變槳距機組葉輪時，葉片槳距角必須處于順槳位置，并可靠鎖定。

23.葉片吊裝前，應檢查葉片引雷線連接良好，葉片各接閃器至根部引雷線阻值不大于該機組規定值。

24.葉輪在地面組裝完成未起吊前，必須可靠固定。

其他：

25.機組安裝完成后，應將剎車系統松閘，使機組處于自由旋轉狀態。

26.機組安裝完成后，應測量和核實機組葉片根部至底部引雷通道阻值符合技術規定，并檢查機組等電位連接無異常。