濰坊全成金屬焊接有限公司主要經營承接焊接加工，焊接件加工，氣體保護焊激光焊加工等。專業的準確焊接加工服務的企業。自成立以來，公司始終堅持“以市場需求為導向，以技術服務為核心，以品質保障為宗旨,以誠信經營為根本”的經營方針，不斷加大專業技術隊伍的建設力度，更好的服務于客戶。

瓶頸工序突破

識別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時久），通過增加設備（如再投入一臺焊機）、優化參數（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務（將長焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。

關鍵工序自動化改造

下料環節：用數控等離子切割機、激光切割機替代人工氣割，數控設備下料精度高（誤差≤±0.1mm）、速度快（比人工快 3-5 倍），且可連續批量加工，減少人工測量和調整時間。

焊接環節：對批量、重復性高的焊縫（如直縫、環縫），采用自動焊接設備（如直縫埋弧焊機、環縫自動焊機），或引入焊接機器人。機器人焊接速度比人工快 2-3 倍，且可 24 小時連續作業，同時減少焊道返修率。

焊后處理環節：用自動清渣機、打磨機器人替代人工敲渣、打磨，自動設備處理效率比人工高 4-6 倍，且表面質量更均勻。

焊接工藝優化

選擇焊接方法：例如用二氧化碳氣體保護焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無需頻繁更換焊條，減少非焊接時間。

優化焊接參數：在保證質量的前提下，適當提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對厚板采用 “多層多道焊” 時，合理規劃焊道順序，減少層間清理時間。

推廣 “免清根” 工藝：對雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質量（如背面成形良好），避免后續清根工序，減少 20%-30% 的焊接時間。