耐高溫型橡膠輸送帶：鑄就高溫下的“生命鎧甲”

我們的耐高溫型輸送帶，是對熱應力、熱氧化和熱磨損的解決方案，其性能源于對每一個工藝細節的把控。

耐熱彈性體配方系統

特種橡膠選擇：核心采用耐熱性的三元乙丙橡膠（EPDM）或丁苯橡膠（SBR）與獨特配方的共混膠料。EPDM以其的耐熱氧老化、耐臭氧性能，成為高溫環境的。

抗老化體系：添加特殊的耐熱抗氧劑和硫化體系，能在高溫下持續發揮作用，有效延緩橡膠分子鏈的熱降解和交聯反應，防止帶體變脆、變硬。

補強與導熱控制：使用經過特殊處理的高溫惰性填料，不僅能增強物理性能，還能優化導熱結構，部分減少熱量向帶體內部的傳遞。

多層隔熱與散熱結構設計

耐高溫覆蓋膠：上覆蓋膠作為直接與高溫物料接觸的層面，具備高耐熱、耐磨損和耐龜裂性。我們提供不同耐溫等級（如≤120℃、≤180℃、≤300℃甚至更高）的定制化選擇。

隔熱緩沖層：在覆蓋膠與強力層之間，有時會設計特殊的隔熱膠層或織物層，像“隔熱棉”一樣，有效阻隔熱量向骨架材料傳遞，保護核心結構。

抗熱撕裂骨架材料：選用耐熱性的聚酯（EP）帆布、芳綸（Aramid）或經特殊處理的玻璃纖維帆布作為強力層。這些材料在高溫下仍能保持高強度、低收縮，從根本上防止因骨架灼傷導致的整體斷裂。

獨特的粘合技術：采用高溫粘合體系，確保各層間在長期熱老化作用下，依然保持的粘合強度，避免因熱脹冷縮和熱疲勞引起的“起泡”與“分層”。

優化的散熱與結構設計

開槽或鏤空結構：針對特定工況，可設計帶有透氣孔或特殊槽型的帶身，增加散熱面積，促進空氣流通，加速熱量散發。

的硫化工藝：通過高溫高壓的平板或鼓式硫化工藝，確保帶體結構在出廠時即能適應高溫環境，性能均一穩定。