公司經過多年加工服務，對焊接、工藝和參數具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經驗，成為國內焊接高等技術水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業的典范。能量穩定保證每個產品的質量，加上一支經驗豐富的焊接工程師，使每個加工產品質量無缺一致，保障客戶的需求。

防護準備

操作人員穿戴全套防護裝備：阻燃工作服（覆蓋四肢）、絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋、焊接面罩（根據焊接電流選擇遮光號，如電弧焊選 8-12 號鏡片）。

清理作業現場，將易燃易爆物品（如油漆、汽油、紙箱）移至 5 米以外，配備適用的滅火器（如干粉滅火器，針對電氣火災），設置警示標識（如 “焊接作業中，禁止入內”）。

若在密閉空間（如容器內）作業，需提前通風（通風量≥3 次 / 小時），并檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和有害氣體濃度，必要時佩戴自給式呼吸器。

參數設定與調試

根據工件材質（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數合適后再正式焊接。

異常情況處理

若出現電弧不穩（如斷弧、飛濺過大），先暫停焊接，檢查電纜連接是否松動、焊條是否受潮（受潮焊條需烘干，溫度 100-150℃，時間 1-2 小時）。

若發現焊道出現氣孔、裂紋，立即停止操作，分析原因（如工件未清理干凈、參數不當），處理缺陷（如打磨去除缺陷部分）后，重新按工藝焊接。