公司經過多年加工服務，對焊接、工藝和參數具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經驗，成為國內焊接高等技術水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業的典范。能量穩定保證每個產品的質量，加上一支經驗豐富的焊接工程師，使每個加工產品質量無缺一致，保障客戶的需求。

激光焊：汽車制造的 “精密利器”

激光焊憑借高精度、低熱變形的優勢，主要用于輕量化、高精度及外觀要求高的部件，是汽車輕量化和品質提升的關鍵工藝：

車身覆蓋件：車頂與側圍的 “無框” 焊接（如激光釬焊），焊縫平整美觀，替代傳統點焊的 “魚鱗紋”，提升車身密封性和顏值。

輕量化材料連接：鋁合金車門、碳纖維復合材料部件（如新能源汽車電池包上蓋）的焊接，避免傳統焊接的熱變形和材料性能損傷。

精密部件：汽車座椅骨架的薄壁管件焊接、鋰電池極耳與電極的連接、變速箱內部齒輪的精密拼接，以及氣囊氣體發生器的密封焊接，確保部件尺寸精度和可靠性。

兩者在汽車制造中的協同特點

分工互補：氣體保護焊負責 “骨架” 承重結構，激光焊負責 “表皮” 和精密部件，共同構成車身的完整連接體系。

自動化適配：兩者均能融入汽車生產線的機械臂自動化作業，但激光焊對工裝精度要求更高，常搭配視覺定位系統。

成本平衡：車企會根據部件重要性選擇工藝，如普通家用車的底盤用氣體保護焊控制成本，高端車型的車頂和鋁合金部件則用激光焊提升品質。

并非所有情況都是激光焊更快，以下兩種場景中，兩者速度差距會縮小：

厚板單道焊（≥25mm）：激光焊需增大功率或降低速度以保證焊透，此時速度可能僅為氣體保護焊的 2-3 倍；若氣體保護焊采用 “多層多道焊”，整體效率反而會因工序增加而低于激光焊。

高反射材料焊接（如鋁合金）：激光焊會有部分能量被鋁合金反射，需降低速度保證熔深，此時速度差距可能縮小到 3-4 倍，而氣體保護焊（MIG 焊）對鋁合金的適應性更穩定，速度劣勢減弱。