在 “作業前準備”“作業后處理” 等環節有共性，但部分細節仍需區分：

1. 作業前準備：共性基礎上的細節差異

共性：所有方法都需清理工件油污、檢查設備接地、穿戴基礎防護（阻燃服、絕緣鞋）。

差異：

氬弧焊 / 激光焊：需提前檢查保護氣體（氬氣 / 氮氣）的純度和壓力，氣體不純會導致焊道氧化。

電阻點焊：需檢查電極頭磨損情況，磨損超 0.5mm 需更換，否則會影響焊點強度。

2. 作業中操作：核心動作差異

手工電弧焊：依賴人工技巧，運條速度和角度完全由手控制，需保持勻速，避免斷弧。

氬弧焊：焊槍移動要平穩，送絲（若有）需與焊槍移動同步，防止焊絲未熔合。

電阻點焊：工件必須夾緊，若有間隙會導致焊點虛焊，且同一位置不能重復點焊超過 2 次（易燒穿）。

激光焊：無需接觸工件，但需確保工件無振動（通常用專用夾具固定），振動會導致激光偏離接頭。

3. 作業后處理：質量檢查重點不同

手工電弧焊 / 氬弧焊：需敲除焊渣，檢查焊道是否有氣孔、裂紋，厚板需做無損檢測（如超聲波）。

電阻點焊：需檢查焊點外觀（無凹陷、飛濺），必要時做撕裂試驗（測試焊點強度）。

激光焊：焊后變形小，主要檢查焊道成形（是否均勻），無需敲渣，但需清理表面金屬蒸汽。

公司經過多年加工服務，對焊接、工藝和參數具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經驗，成為國內焊接高等技術水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業的典范。能量穩定保證每個產品的質量，加上一支經驗豐富的焊接工程師，使每個加工產品質量無缺一致，保障客戶的需求。

關鍵工序自動化改造

下料環節：用數控等離子切割機、激光切割機替代人工氣割，數控設備下料精度高（誤差≤±0.1mm）、速度快（比人工快 3-5 倍），且可連續批量加工，減少人工測量和調整時間。

焊接環節：對批量、重復性高的焊縫（如直縫、環縫），采用自動焊接設備（如直縫埋弧焊機、環縫自動焊機），或引入焊接機器人。機器人焊接速度比人工快 2-3 倍，且可 24 小時連續作業，同時減少焊道返修率。

焊后處理環節：用自動清渣機、打磨機器人替代人工敲渣、打磨，自動設備處理效率比人工高 4-6 倍，且表面質量更均勻。

設備維護預防性管理

建立設備 “日常點檢 + 定期保養” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設備內部灰塵，每月校準設備精度（如切割機的定位精度），避免因設備故障導致突發停機。

備用關鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現損壞時可快速更換，減少設備維修等待時間。