憑借技術力量強大、服務質量高、設備先進等優(yōu)勢，能夠滿足客戶的各種加工需求，得到了廣大客戶的好評。企業(yè)的服務內容豐富，并且注重服務質量，為客戶創(chuàng)造了更高的價值。在今后的發(fā)展過程中，企業(yè)將繼續(xù)追求，不斷提升服務質量，讓客戶得到更好的體驗和效果。

公司秉承“顧客至上，銳意進缺的經(jīng)營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務。歡迎廣大客戶惠顧！

焊接組裝：核心工序，實現(xiàn)零件連接

定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點焊臨時固定，確保零件間的相對位置準確（如對接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時工件移位。

正式焊接：根據(jù)母材材質和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對接接頭時，采用手工電弧焊，電流設為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。

變形控制：焊接過程中通過對稱焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。

產(chǎn)前規(guī)劃標準化

提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個零件的下料尺寸、焊接方法、參數(shù)），避免加工過程中臨時調整。

推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導致停工等待。

工裝夾具標準化

針對常用焊接件（如支架、法蘭），設計專用工裝夾具，實現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時保證每次定位精度一致，減少返工。

采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個零件單獨制作夾具，提高夾具利用率。