在 “作業前準備”“作業后處理” 等環節有共性，但部分細節仍需區分：

1. 作業前準備：共性基礎上的細節差異

共性：所有方法都需清理工件油污、檢查設備接地、穿戴基礎防護（阻燃服、絕緣鞋）。

差異：

氬弧焊 / 激光焊：需提前檢查保護氣體（氬氣 / 氮氣）的純度和壓力，氣體不純會導致焊道氧化。

電阻點焊：需檢查電極頭磨損情況，磨損超 0.5mm 需更換，否則會影響焊點強度。

2. 作業中操作：核心動作差異

手工電弧焊：依賴人工技巧，運條速度和角度完全由手控制，需保持勻速，避免斷弧。

氬弧焊：焊槍移動要平穩，送絲（若有）需與焊槍移動同步，防止焊絲未熔合。

電阻點焊：工件必須夾緊，若有間隙會導致焊點虛焊，且同一位置不能重復點焊超過 2 次（易燒穿）。

激光焊：無需接觸工件，但需確保工件無振動（通常用專用夾具固定），振動會導致激光偏離接頭。

3. 作業后處理：質量檢查重點不同

手工電弧焊 / 氬弧焊：需敲除焊渣，檢查焊道是否有氣孔、裂紋，厚板需做無損檢測（如超聲波）。

電阻點焊：需檢查焊點外觀（無凹陷、飛濺），必要時做撕裂試驗（測試焊點強度）。

激光焊：焊后變形小，主要檢查焊道成形（是否均勻），無需敲渣，但需清理表面金屬蒸汽。

設備維護預防性管理

建立設備 “日常點檢 + 定期保養” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設備內部灰塵，每月校準設備精度（如切割機的定位精度），避免因設備故障導致突發停機。

備用關鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現損壞時可快速更換，減少設備維修等待時間。

工裝夾具標準化

針對常用焊接件（如支架、法蘭），設計專用工裝夾具，實現零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時保證每次定位精度一致，減少返工。

采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個零件單獨制作夾具，提高夾具利用率。

技能培訓體系化

定期開展技能培訓，內容包括焊接手法（如立焊的 “向上立焊” 技巧比 “向下立焊” 速度快）、設備操作規范、質量缺陷識別，提升焊工的操作熟練度和質量意識，減少因操作不當導致的焊道返修。

推行 “師徒制”，讓經驗豐富的焊工帶教新員工，縮短新員工的上手周期，快速提升團隊整體技能水平。