不同焊接方法的原理不同，導致操作規(guī)范的關(guān)鍵環(huán)節(jié)差異顯著，以下是最常用的四種方法對比：

焊接方法 設(shè)備操作差異 核心參數(shù)控制差異 防護重點差異

手工電弧焊（SMAW） 需人工手持焊條，更換頻繁；焊鉗夾持焊條時需對準中心，避免偏芯導致電弧不穩(wěn) 重點控制焊條角度（60°-80°） 、運條方式（鋸齒形 / 月牙形）；焊條需按類型烘干（如 J422 焊條烘干溫度 100-150℃） 防焊條頭（需及時清理）；防焊渣飛濺（需戴皮質(zhì)手套）

氬弧焊（TIG/MIG） TIG 焊需手持鎢極焊槍，單獨控制送絲（或不送絲）；MIG 焊需操作焊槍開關(guān)控制送絲速度；需提前檢查氬氣純度（≥99.99%）和氣瓶壓力（≥0.5MPa） TIG 焊重點控鎢極伸出長度（3-5mm） 、氬氣流量（8-12L/min）；MIG 焊重點控送絲速度（5-15m/min） 、焊絲干伸長度（10-15mm） 防鎢極輻射（需戴專用防輻射眼鏡）；防氬氣泄漏（通風需更強）

電阻點焊（RSW） 操作時需將工件夾緊在電極之間，踩下踏板觸發(fā)電流；需定期清理電極頭（去除氧化層），防止接觸電阻過大 重點控制電極壓力（根據(jù)板厚調(diào)，如 2mm 鋼板約 0.2-0.3MPa） 、通電時間（0.5-3s）、焊接電流（10-50kA） 防電極過熱（避免手接觸電極頭）；防工件彈開（夾緊后再啟動）

激光焊（LBW） 需通過電腦設(shè)定激光路徑，手動調(diào)整聚焦鏡高度（聚焦光斑直徑通常 0.1-0.5mm）；作業(yè)前需校準激光光路，確保對準焊接接頭 重點控制激光功率（500-5000W） 、焊接速度（1-10m/min）、離焦量（

前期準備：明確需求與物料就緒

圖紙分析：解讀設(shè)計圖紙，明確焊接件的尺寸公差、材質(zhì)要求（如 Q235 鋼、304 不銹鋼）、焊接接頭形式（對接、角接、搭接）及強度標準（如承受載荷大小），避免加工偏差。

材料采購與檢驗：根據(jù)圖紙采購母材（鋼板、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體），進場時檢查材料規(guī)格（如鋼板厚度、焊絲直徑）、質(zhì)量證明文件，必要時抽樣檢測（如母材力學性能試驗）。

設(shè)備與工具準備：調(diào)試焊接設(shè)備（如電弧焊機、氬弧焊機）、切割設(shè)備（等離子切割機、激光切割機），準備工裝夾具（用于固定工件）、測量工具（卡尺、千分尺、直角尺），確保設(shè)備精度達標。

下料與成型：將母材加工成基礎(chǔ)零件

下料：根據(jù)零件尺寸，用切割設(shè)備將母材切割成所需形狀。例如，鋼板可用等離子切割機切割成矩形或異形件，鋼管可用鋸床切割成定長段，切割后需去除邊緣毛刺（用角磨機打磨），避免焊接時產(chǎn)生夾渣。

成型加工：對部分零件進行折彎、卷圓等成型操作。例如，制作圓筒形焊接件時，需用卷板機將鋼板卷成圓筒，并用點焊固定接口；制作直角構(gòu)件時，需用折彎機將鋼板折成 90° 角，確保成型后零件的尺寸公差在 ±0.5mm 內(nèi)。

設(shè)備維護預防性管理

建立設(shè)備 “日常點檢 + 定期保養(yǎng)” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，每月校準設(shè)備精度（如切割機的定位精度），避免因設(shè)備故障導致突發(fā)停機。

備用關(guān)鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現(xiàn)損壞時可快速更換，減少設(shè)備維修等待時間。