焊接質量和效率受多個因素直接影響，操作中需重點控制。

材料匹配：需根據工件材質（如鋼、鋁、銅）選擇對應的焊接方法和填充材料，避免出現裂紋、未熔合等缺陷。

工藝參數：不同焊接方法的核心參數不同，例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度，激光焊需調節激光功率、光斑大小。

環境條件：潮濕、有風、粉塵多的環境會影響焊接穩定性，需采取防護措施，如使用防風棚、烘干焊條。

參數設定與調試

根據工件材質（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數合適后再正式焊接。

設備與現場整理

先關閉焊接主機電源，再切斷總電源，整理電纜線（避免纏繞、擠壓），清潔焊槍噴嘴（如氬弧焊槍需清理鎢極和噴嘴內的飛濺物）。

清理作業現場，收集焊渣、廢焊條頭（分類回收），擦拭工作臺，確保無易燃易爆殘留物，移除警示標識。

記錄與交接

填寫焊接作業記錄，內容包括工件編號、焊接方法、工藝參數、焊接時間、操作人員、檢查結果，確保可追溯。

將焊接完成的工件移交下道工序（如機加工、裝配），并交接關鍵注意事項（如是否需避免碰撞、后續熱處理要求）。