公司經過多年加工服務，對焊接、工藝和參數具有獨特的方法，積累了豐富寶貴的經驗，成為國內焊接高等技術水平，在客戶中有著非常好的口碑和信譽，是行業的典范。能量穩定保證每個產品的質量，加上一支經驗豐富的焊接工程師，使每個加工產品質量無缺一致，保障客戶的需求。

參數設定與調試

根據工件材質（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設定核心工藝參數。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數合適后再正式焊接。

焊接操作核心動作

工件固定：用夾具或點焊將工件固定在工作臺，確保接頭間隙（如對接接頭間隙 2-4mm）和錯邊量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接過程中工件移位。

焊槍 / 焊條角度控制：

手工電弧焊：焊條與工件夾角為 60°-80°（前傾角度，沿焊接方向），保證電弧穩定燃燒，熔深充足；

氬弧焊：焊槍噴嘴與工件夾角為 70°-80°，鎢極對準接頭中心，避免鎢極與熔池接觸（防止夾鎢缺陷）。

焊接速度與運條：保持勻速移動焊槍 / 焊條，避免忽快忽慢（快則熔深不足，慢則燒穿或焊道過寬）；手工電弧焊可采用 “鋸齒形”“月牙形” 運條方式，確保熔合良好。

層間清理：多道焊時，每焊完一道，需用清渣錘敲除焊渣，用鋼絲刷清理表面，再進行下一道焊接，防止夾渣缺陷。

設備與現場整理

先關閉焊接主機電源，再切斷總電源，整理電纜線（避免纏繞、擠壓），清潔焊槍噴嘴（如氬弧焊槍需清理鎢極和噴嘴內的飛濺物）。

清理作業現場，收集焊渣、廢焊條頭（分類回收），擦拭工作臺，確保無易燃易爆殘留物，移除警示標識。