不同焊接方法的原理不同，導致操作規范的關鍵環節差異顯著，以下是最常用的四種方法對比：

焊接方法 設備操作差異 核心參數控制差異 防護重點差異

手工電弧焊（SMAW） 需人工手持焊條，更換頻繁；焊鉗夾持焊條時需對準中心，避免偏芯導致電弧不穩 重點控制焊條角度（60°-80°） 、運條方式（鋸齒形 / 月牙形）；焊條需按類型烘干（如 J422 焊條烘干溫度 100-150℃） 防焊條頭（需及時清理）；防焊渣飛濺（需戴皮質手套）

氬弧焊（TIG/MIG） TIG 焊需手持鎢極焊槍，單獨控制送絲（或不送絲）；MIG 焊需操作焊槍開關控制送絲速度；需提前檢查氬氣純度（≥99.99%）和氣瓶壓力（≥0.5MPa） TIG 焊重點控鎢極伸出長度（3-5mm） 、氬氣流量（8-12L/min）；MIG 焊重點控送絲速度（5-15m/min） 、焊絲干伸長度（10-15mm） 防鎢極輻射（需戴專用防輻射眼鏡）；防氬氣泄漏（通風需更強）

電阻點焊（RSW） 操作時需將工件夾緊在電極之間，踩下踏板觸發電流；需定期清理電極頭（去除氧化層），防止接觸電阻過大 重點控制電極壓力（根據板厚調，如 2mm 鋼板約 0.2-0.3MPa） 、通電時間（0.5-3s）、焊接電流（10-50kA） 防電極過熱（避免手接觸電極頭）；防工件彈開（夾緊后再啟動）

激光焊（LBW） 需通過電腦設定激光路徑，手動調整聚焦鏡高度（聚焦光斑直徑通常 0.1-0.5mm）；作業前需校準激光光路，確保對準焊接接頭 重點控制激光功率（500-5000W） 、焊接速度（1-10m/min）、離焦量（

產前規劃標準化

提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個零件的下料尺寸、焊接方法、參數），避免加工過程中臨時調整。

推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導致停工等待。

瓶頸工序突破

識別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時久），通過增加設備（如再投入一臺焊機）、優化參數（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務（將長焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。

設備維護預防性管理

建立設備 “日常點檢 + 定期保養” 制度，例如每天開工前檢查焊機電纜、割炬噴嘴，每周清理設備內部灰塵，每月校準設備精度（如切割機的定位精度），避免因設備故障導致突發停機。

備用關鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現損壞時可快速更換，減少設備維修等待時間。