球團礦生產是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的一種方法。它是將精礦粉、熔劑(有時還有粘結劑和燃料)的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm(用于煉鋼則要大些)的生球，然后干燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。

球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經過準備處理，它包括:

1)所有原料的混勻;

2)將添加物磨碎到足夠的細度;

3)將精礦粉(或富礦粉)磨碎到-200網目大于70%，上限不超過0.2mm;

4)將固體燃料破碎到小于0.5mm;

5)精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。

6)經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、碎處理。

經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料;將配料后的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓簡混合機內加水混合。造球時還要混合好的料再加到圓盤造球機上造球，加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經分分成成品礦(>10mm)墊底料(5~10mm)、返礦(<5mm)，墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過碎:(至<0.5mm)后再參加混料和造球。

目前主要的幾種球團焙燒方法:豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由于它具有一系列的優點，所以發展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輾式破碎機破碎后排出爐外，然后經過破碎篩分取得成品球團礦，鍗下產物則成為墊底料返回重新焙燒。