氣體保護焊和激光焊是兩種應用廣泛但技術原理差異極大的焊接工藝，核心區別在于熱源和保護方式。

核心區別對比

對比維度 氣體保護焊 激光焊

核心熱源 電弧（電能轉化為熱能） 高能量密度激光束

保護方式 惰性 / 活性氣體（如氬氣、二氧化碳） 氣體保護（多為氬氣）+ 真空環境（部分高精度場景）

焊接效率 中低，適合中厚板長焊縫 高，尤其適合薄板、精密件快速焊接

焊縫質量 成型較好，但熱影響區較大 熱影響區極小，焊縫窄且強度高

設備成本 較低，維護簡單 高，激光發生器和光學系統價格昂貴

氣體保護焊適用場景

重工業領域：如鋼結構、壓力容器、船舶制造的中厚板焊接。

常規制造業：汽車底盤、工程機械的框架焊接，對精度要求不的場景。

現場施工：設備相對便攜，可用于戶外或大型構件的現場拼接。

熔池形態影響焊縫致密性激光焊會形成 “匙孔效應”（金屬汽化形成小孔），熔池內的氣體易排出，焊縫致密性高，不易出現氣孔；氣體保護焊的熔池是 “開放式” 的，若保護氣體覆蓋不充分（如風吹、氣體不純），空氣中的氧氣、氮氣易混入熔池，產生氣孔或氧化夾雜。

氣體保護焊的質量優勢場景

對焊縫外觀要求不高的結構件（如卡車車架），即使有輕微波紋，也不影響整體強度。

厚板焊接（≥15mm），通過多層多道焊可彌補熱影響區大的問題，保證焊縫填滿和強度。

現場維修或小批量生產，無需復雜工裝，通過經驗調整參數即可滿足基礎質量要求。