焊接組裝：核心工序，實現(xiàn)零件連接

定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點焊臨時固定，確保零件間的相對位置準(zhǔn)確（如對接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時工件移位。

正式焊接：根據(jù)母材材質(zhì)和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對接接頭時，采用手工電弧焊，電流設(shè)為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。

變形控制：焊接過程中通過對稱焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。

瓶頸工序突破

識別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時久），通過增加設(shè)備（如再投入一臺焊機）、優(yōu)化參數(shù)（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務(wù)（將長焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。

關(guān)鍵工序自動化改造

下料環(huán)節(jié)：用數(shù)控等離子切割機、激光切割機替代人工氣割，數(shù)控設(shè)備下料精度高（誤差≤±0.1mm）、速度快（比人工快 3-5 倍），且可連續(xù)批量加工，減少人工測量和調(diào)整時間。

焊接環(huán)節(jié)：對批量、重復(fù)性高的焊縫（如直縫、環(huán)縫），采用自動焊接設(shè)備（如直縫埋弧焊機、環(huán)縫自動焊機），或引入焊接機器人。機器人焊接速度比人工快 2-3 倍，且可 24 小時連續(xù)作業(yè)，同時減少焊道返修率。

焊后處理環(huán)節(jié)：用自動清渣機、打磨機器人替代人工敲渣、打磨，自動設(shè)備處理效率比人工高 4-6 倍，且表面質(zhì)量更均勻。

技能培訓(xùn)體系化

定期開展技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接手法（如立焊的 “向上立焊” 技巧比 “向下立焊” 速度快）、設(shè)備操作規(guī)范、質(zhì)量缺陷識別，提升焊工的操作熟練度和質(zhì)量意識，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的焊道返修。

推行 “師徒制”，讓經(jīng)驗豐富的焊工帶教新員工，縮短新員工的上手周期，快速提升團(tuán)隊整體技能水平。