熔焊:將焊接部位加熱至熔化狀態,冷卻后形成接頭。
代表方法:電弧焊、氣焊、激光焊。
適用場景:金屬結構件、管道、大型機械部件的連接。
焊接質量和效率受多個因素直接影響,操作中需重點控制。
材料匹配:需根據工件材質(如鋼、鋁、銅)選擇對應的焊接方法和填充材料,避免出現裂紋、未熔合等缺陷。
工藝參數:不同焊接方法的核心參數不同,例如電弧焊需控制電流、電壓、焊接速度,激光焊需調節激光功率、光斑大小。
環境條件:潮濕、有風、粉塵多的環境會影響焊接穩定性,需采取防護措施,如使用防風棚、烘干焊條。
設備與工具檢查
檢查焊接主機(如弧焊機、點焊機)的電源接線是否牢固,接地是否可靠(接地電阻需≤4Ω),避免漏電風險。
檢查焊槍、焊鉗、電纜線是否有破損,若發現絕緣層開裂、銅絲裸露,需立即更換,防止觸電或電流不穩定。
準備輔助工具,如清渣錘、鋼絲刷(清理焊渣)、卷尺(測量尺寸)、夾具(固定工件),確保工具完好可用。
焊后檢查與處理
對焊接接頭進行初步目視檢查,確認無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷,測量焊道尺寸(如高度、寬度)是否符合圖紙要求。
按工藝要求進行焊后處理:若需消除內應力,進行去應力退火(溫度 550-650℃,保溫 1-2 小時);若需防銹,對焊道進行噴漆或鍍鋅處理。
