熱源特性決定熱影響區大小激光焊能量密度（10?-10? W/cm2），能快速熔化金屬并快速冷卻，僅作用于極小區域，因此熱影響區小、變形小；氣體保護焊能量密度低（103-10? W/cm2），加熱范圍廣、冷卻慢，必然導致熱影響區擴大，變形風險增加。

熔池形態影響焊縫致密性激光焊會形成 “匙孔效應”（金屬汽化形成小孔），熔池內的氣體易排出，焊縫致密性高，不易出現氣孔；氣體保護焊的熔池是 “開放式” 的，若保護氣體覆蓋不充分（如風吹、氣體不純），空氣中的氧氣、氮氣易混入熔池，產生氣孔或氧化夾雜。

工藝穩定性影響缺陷控制激光焊依賴自動化設備和參數（如激光功率、光斑大小、焊接速度），只要參數設定合理，質量穩定性；氣體保護焊受人工操作影響大（如焊槍角度、行走速度、送絲穩定性），即使參數相同，不同操作者的焊接質量也可能有差異。

激光焊的質量優勢場景

精密部件（如醫療器械、電子傳感器），需極小的熱影響區避免部件功能失效。

輕量化材料（如鋁合金、碳纖維），低熱變形可防止材料開裂或性能下降。

密封件（如鋰電池外殼、壓力容器），高致密性焊縫能杜絕泄漏風險。