焊接是現代工業的基礎工藝，覆蓋多個關鍵行業。

機械制造：機床床身拼接、齒輪與軸的連接、壓力容器焊接。

交通運輸：汽車車身焊接、船舶殼體焊接、鐵路軌道對接。

建筑工程：鋼結構廠房的梁柱連接、橋梁鋼結構焊接、高層建筑預埋件固定。

電子電器：電路板上元器件的錫焊、鋰電池極耳焊接、電機繞組連接。

遵循操作流程可提升效率，降低與質量風險。

設備檢查：開工前檢查焊機、電纜、焊鉗是否完好，有無漏電、破損，確保設備處于正常狀態。

正確操作：保持穩定的焊接姿勢，控制焊槍（或焊條）與工件的角度（如電弧焊通常為 60°-80°），避免斷弧或焊道脫節。

現場整理：作業結束后，關閉焊機電源，整理電纜和工具，清理焊接廢渣，保持現場整潔。

焊接操作核心動作

工件固定：用夾具或點焊將工件固定在工作臺，確保接頭間隙（如對接接頭間隙 2-4mm）和錯邊量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接過程中工件移位。

焊槍 / 焊條角度控制：

手工電弧焊：焊條與工件夾角為 60°-80°（前傾角度，沿焊接方向），保證電弧穩定燃燒，熔深充足；

氬弧焊：焊槍噴嘴與工件夾角為 70°-80°，鎢極對準接頭中心，避免鎢極與熔池接觸（防止夾鎢缺陷）。

焊接速度與運條：保持勻速移動焊槍 / 焊條，避免忽快忽慢（快則熔深不足，慢則燒穿或焊道過寬）；手工電弧焊可采用 “鋸齒形”“月牙形” 運條方式，確保熔合良好。

層間清理：多道焊時，每焊完一道，需用清渣錘敲除焊渣，用鋼絲刷清理表面，再進行下一道焊接，防止夾渣缺陷。

焊后檢查與處理

對焊接接頭進行初步目視檢查，確認無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。

按工藝要求進行焊后處理：若需消除內應力，進行去應力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時）；若需防銹，對焊道進行噴漆或鍍鋅處理。