焊接組裝：核心工序，實(shí)現(xiàn)零件連接

定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，確保零件間的相對(duì)位置準(zhǔn)確（如對(duì)接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時(shí)工件移位。

正式焊接：根據(jù)母材材質(zhì)和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對(duì)接接頭時(shí)，采用手工電弧焊，電流設(shè)為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。

變形控制：焊接過(guò)程中通過(guò)對(duì)稱(chēng)焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長(zhǎng)焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。

焊后處理：提升成品性能與外觀

清渣與打磨：焊接完成后，用清渣錘敲除焊渣，用角磨機(jī)或砂紙打磨焊道表面，去除飛濺物和焊瘤，使焊道平整，外觀符合要求（如焊道高度均勻，無(wú)明顯凹陷）。

熱處理：對(duì)有強(qiáng)度要求的焊接件（如壓力容器、工程機(jī)械部件）進(jìn)行焊后熱處理，例如去應(yīng)力退火（加熱至 550-650℃，保溫 2-3 小時(shí)，緩慢冷卻），消除焊接內(nèi)應(yīng)力，防止使用中出現(xiàn)裂紋。

表面處理：根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行防銹處理，如噴漆、鍍鋅、噴塑等。例如，戶(hù)外使用的焊接件需先酸洗除銹，再?lài)娡糠冷P底漆和面漆；食品行業(yè)用的不銹鋼焊接件需進(jìn)行鈍化處理，提高耐腐蝕性。

瓶頸工序突破

識(shí)別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時(shí)久），通過(guò)增加設(shè)備（如再投入一臺(tái)焊機(jī)）、優(yōu)化參數(shù)（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務(wù)（將長(zhǎng)焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。

關(guān)鍵工序自動(dòng)化改造

下料環(huán)節(jié)：用數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)替代人工氣割，數(shù)控設(shè)備下料精度高（誤差≤±0.1mm）、速度快（比人工快 3-5 倍），且可連續(xù)批量加工，減少人工測(cè)量和調(diào)整時(shí)間。

焊接環(huán)節(jié)：對(duì)批量、重復(fù)性高的焊縫（如直縫、環(huán)縫），采用自動(dòng)焊接設(shè)備（如直縫埋弧焊機(jī)、環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)），或引入焊接機(jī)器人。機(jī)器人焊接速度比人工快 2-3 倍，且可 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，同時(shí)減少焊道返修率。

焊后處理環(huán)節(jié)：用自動(dòng)清渣機(jī)、打磨機(jī)器人替代人工敲渣、打磨，自動(dòng)設(shè)備處理效率比人工高 4-6 倍，且表面質(zhì)量更均勻。