核桃油加工是(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）一個從核桃仁到成品油的完整流程，根據生產規模、目鏢市場和產品品質要求的不同，所采用的設備和工藝也有很大差異。核桃油生產需經預處理、壓榨、精煉、輔助包裝四大核心環節，各環節設備功能與選型直接決定油品質量與生產效率。

原料預處理工段:

核桃破殼機：核心設備之一。用于將核桃外殼壓裂，并盡可能保持核桃仁的完整，以提高出仁率。

殼仁分離系統：通過風力、振動篩等方式，將核桃殼和核桃仁分離開。這個環節直接影響核桃仁的純凈度和后續出油品質。

核桃仁分級/挑選臺：通常是一個傳送帶，人工剔除霉變、壞掉的仁，卻保原料質量。

烘干設備（可選但重要）：如果核桃仁水分過高，需要進行烘干，將其水分控制在壓榨工藝要求的佳范圍（通常冷榨要求更低水分）。可用熱風烘干機。

榨油工段:

雙螺桿冷榨機：核心設備。采用特殊的榨螺設計，在壓榨過程中通過物理擠壓產生熱量，但通過控制進料量和榨螺轉速，使溫度保持在60℃以下。這是生產搞端冷榨核桃油的關鍵設備。

低溫液壓榨油機：壓力可控（可達 60MPa），壓榨溫度≤60℃，能很大程度保留維E 與不飽和脂肪酸，殘油率低至 1%，適合搞端小批量生產

精煉工段：

脫膠罐：采用水化法或酸煉法去除磷脂、蛋白質等膠質雜質 ；

脫酸設備：通過堿液中和或物理蒸餾脫除游離脂肪酸，降低酸價至國標要求 ；

脫色系統：填充活性白土或活性炭的吸附罐，去除色素與氧化物，改善油品色澤 ；

真空脫臭罐：在 200-220℃、755mmHg 高真空環境下，通過汽提去除異味物質與低分子雜質 。

脫蠟罐：采用冷凍結晶 + 分提法脫除蠟脂，解決核桃油低溫渾濁問題 ；

精密過濾系統：板框式過濾機與硅藻土過濾機組合使用，確抱成品油清澈無殘渣 。

灌裝工段：

半自動灌裝機：適用于小批量生產，人工放瓶，機器定量灌裝。

全自動灌裝線：包含自動沖瓶、灌裝、旋蓋、貼標、噴碼等功能，效率高，衛生條件好。

包裝設備：如貼標機、噴碼機、封箱機等。

如果您是計劃創辦一個正規的核桃油加工企業，志乾機械建議投資一條包含精煉環節的生產線。雖然前期投入較高，但這是生產出、高品質、有市場競爭力和長久生存力的產品的途徑。您可以先從小型半自動生產線開始，待市場打開后再進行擴建。

壓榨核桃油工廠全套設備,加工野生核桃油生產線,連續式精煉設備

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