乳白亞克力板因其優異的光擴散性和透光性，成為制作發光標識、燈箱和裝飾照明的理想材料。為實現視覺效果并確保產品長期穩定，需在設計和應用環節關注以下技術要點。

一、 關于批次色差

1.成因分析：

￠色膏差異：不同生產批次的色膏原料之間存在細微的色相差異。

￠生產控制：生產過程中色膏添加比例的微小波動會影響成品顏色。

2.行業標準：

￠不同批次生產的亞克力板之間存在色差是正常現象，通常要求顏色接近度應達到 ≥95%。

￠建議：對于同一項目，應規劃并一次性采購足量板材，以確保顏色統一。若需補料，需預先評估色差是否在可接受范圍內。

二、 避免燈珠可見的設計方案核心目標是實現表面亮度均勻柔和，同時完全遮蔽底部的LED燈珠。

1.關鍵因素：燈與板材的間距

￠燈珠可見度主要取決于LED燈條與亞克力板擴散面之間的距離。

￠通用原則：在LED燈珠密度和功率固定的情況下，增加間距是避免看到燈珠最有效的方法。

2.設計依據：

￠需綜合考量LED燈的功率（W）、燈珠的中心距（密度）以及板材的厚度，通過測試確定安裝距離。

￠常用方法是進行光學模擬或制作小樣進行實際打光測試。

三、 開槽安裝與漏光控制在開槽安裝LED燈條的方案中，防止槽口處“漏光”或“透燈”是關鍵挑戰。

1.問題成因：

￠為保持不同厚度板材打光后視覺效果一致，生產時厚板（如20mm）的色膏添加比例會低于薄板（如3mm）。

￠若開槽過深，相當于在厚板上創造了一個“薄區”（例如，在20mm板上的15mm深槽，剩余壁厚僅5mm），該區域的遮光能力會顯著下降，導致燈珠可見。

2.解決方案：

￠方案A：結構設計優化

n將LED燈條在槽內下沉安裝，確保燈珠與板材最終發光表面之間留有足夠的擴散距離（H）。此距離需通過實驗確定，通常與槽深無關，只與燈珠至表面的總距離有關。

￠方案B：材料定制

n在生產板材時，根據**（板材總厚度 - 開槽深度）** 的數值來定制色膏添加比例。例如，計劃在20mm板上開15mm深的槽，則應按約5mm厚板材的色膏比例進行生產，從而保證槽底剩余壁厚部分具備足夠的遮光能力。

四、 耐溫性與儲存環境

1.長期耐溫性：

￠亞克力材料的長期連續使用溫度上限為80℃。超過此溫度，材料軟化和變形的風險將顯著增加。

2.儲存與使用環境：

￠板材應儲存于陰涼、干燥、通風的環境中。

￠建議儲存溫度應控制在50℃以下，并遠離熱源及長時間陽光直射，以避免材料發生不可逆的熱變形。

五、 熱脹冷縮的處理

1.材料特性：

￠亞克力樹脂具有顯著的線膨脹特性（線性熱膨脹系數約為 7×10?? m/m·°C）。

2.設計與安裝要求：

￠必須預留伸縮間隙：在安裝固定亞克力板時，嚴禁采用剛性無縫拼接。所有固定點應為彈性固定（如使用橡膠墊圈），并在板材接縫處預留足夠的膨脹間隙。

￠保持環境穩定：盡可能在恒溫恒濕的條件下進行加工和安裝，以減少因環境溫度劇烈變化導致的尺寸波動，確保安裝精度和產品長期穩定性。