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機械分揀（核心技術環節）

磁選分離黑色金屬：利用 “黑色金屬（鐵、鋼）能被磁鐵吸附” 的特性，通過磁選機（如滾筒式磁選機）將混合金屬中的廢鐵、廢鋼分離出來（如從 “鐵 + 鋁混合廢料” 中吸附出鐵，剩余為鋁）；

比重 / 渦流分選有色金屬：

比重分選：針對密度差異大的金屬（如銅密度 8.9g/cm3，鋁密度 2.7g/cm3），通過 “比重分選機”（利用不同密度物體在氣流 / 水流中沉降速度不同）分離；

渦流分選：針對導電率不同的有色金屬（如銅導電率遠高于鋁），通過高頻磁場產生的 “渦流力” 將金屬彈開，實現銅、鋁、鋅等的分離（常用于電路板破碎后的金屬分選）；

篩分除雜：通過不同孔徑的篩網，分離金屬顆粒與細小雜質（如泥土、塑料碎屑），例如將破碎后的 “金屬碎粒 + 塑料碎末” 通過篩網，讓雜質漏下，保留金屬顆粒。

化學 / 物理預處理去雜

針對附著油污、油漆的金屬（如廢機械零件、報廢汽車外殼），通過 “高溫烘烤”（去除油漆、橡膠）或 “化學清洗”（用中性洗滌劑清洗油污），避免雜質影響后續熔煉純度；

針對復雜件（如電路板、廢舊電池），需先拆解（如人工或機械拆分電路板上的芯片、電容），再通過 “酸浸”“電解” 等工藝（僅大型企業規范操作）提取貴金屬（金、銀、鈀），避免有害成分（如電池中的鉛、鎘）污染。

廢渣 / 廢氣處理

熔煉產生的爐渣（含雜質的非金屬混合物），部分可進一步篩選（如從鋼渣中回收殘留的鐵），剩余符合環保標準后填埋或用于建筑材料（如制作路基填料）；

熔煉產生的廢氣（如二氧化硫、粉塵），通過 “脫硫塔”（去除二氧化硫）、“布袋除塵器”（去除粉塵）處理，達標后排放，避免環境污染。