主要局限性

設備投資高：需建設電泳槽、超濾系統、高溫固化爐等專用設備，初期投入較大（中小型生產線投資通常超百萬）。

顏色局限性：常規電泳涂料以黑色、灰色為主，彩色電泳技術難度高、成本高（需專用色漿，且顏色穩定性難控制）。

工件材質限制：主要適用于金屬工件（如鋼鐵、鋁合金），非金屬工件（如塑料、木材）需先進行導電處理（如鍍膜），工藝復雜。

典型應用場景

汽車行業：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續再噴色漆和清漆）。

家電行業：洗衣機內筒、冰箱側板、空調外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環境的金屬件。

醫療器械：手術器械、醫療設備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。

預脫脂

目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。

工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。

作用：減輕后續主脫脂的負擔，避免油污污染后續槽液。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過高溫固化使濕膜交聯成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時水分聚集導致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯劑發生化學反應，形成三維網狀結構。

關鍵參數：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據涂料類型調整，誤差 ±5℃）；

時間：20-40 分鐘（從工件達到設定溫度開始計時，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強制風冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗與修整

檢測項目：

外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補涂，嚴重缺陷需退膜返工。