不銹鋼加工工藝不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的機能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工終獲得工業出產所需的不銹鋼成品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助年夜量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和概況處置設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備首要有等離子切割、激光切割、水切割等。不銹鋼概況加工品級原面：熱軋后施以熱處置及酸洗處置的概況。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝配等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面：NO.2D冷軋后經熱處置、酸洗者，其材質柔嫩，概況呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。霧面：NO.2B冷軋后經熱處置、酸洗，再以精軋加工使概況為適度之亮光者。因為概況滑膩，易于再研磨，使概況加倍亮光，用途普遍，如餐具、建材等。
H型鋼采用軋制或焊接工藝，需使用立式軋輥協同加工，國內軋制高度為800mm，超出則采用焊接組合。其截面設計更，承載能力優于同重量工字鋼。根據國標GB/T11263-1998，H型鋼分為窄翼緣（HZ）、寬翼緣（HK）和鋼樁（HU）三類，分別適用于梁、壓彎構件及軸心受壓結構。工字鋼生產工藝相對簡單，翼緣內邊存在1:10坡度，應用范圍受限于結構特性。
h型鋼屬于經濟截面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面外形公道，它們能使鋼材更高地發揮效能，進步承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺栓和其他構件連接。其尺寸構成公道系列，型號齊全，便于設計選用。
h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。
