貴金屬回收的流程可以概括為以下三個步驟：

步是收集。這涉及到通過多種途徑，如網絡、電話、廣告宣傳以及上門服務等，廣泛收集各類含有貴金屬的廢料，這些廢料可能來源于工業生產、醫療廢棄物甚至是日常生活用品。在收集過程中，應優先選擇那些干凈、完整且無異味的廢料，以提升貴金屬的回收效率和品質，同時降低加工的復雜性及成本。

緊接著是第二步：檢驗。這一步需要通過專業的儀器和技術手段，對收集到的廢料進行詳盡的分析，旨在確定其中貴金屬的種類、含量以及純度等信息，從而為后續的報價和分類提供依據。檢驗方法可能包括火焰試驗、酸堿反應試驗、電導率測試以及光譜分析等，具體選擇哪種方法需根據實際情況而定。

后是第三步：分類。根據檢驗結果，將廢料按照貴金屬的類型、含量和純度等標準進行細致的劃分，以便進行后續的加工和銷售環節。分類方法可能包括手工挑選、機械分選、磁選以及重力選等，不同方法的效率和度會有所差異。

第四步：加工提煉。借助專業技術和設備，對分類好的廢料進行深入加工，旨在提取出貴金屬并進行精煉，終制成貴金屬制品。這一步驟涵蓋了機械處理、化學處理、冶金處理以及電解處理等多種方法，每種方法都有其獨特的原理和效果。

第五步：銷售與定價。通過多樣化的銷售渠道，如網絡、電話、廣告宣傳以及中介機構等，將加工完成的貴金屬或制品銷售給有需求的客戶，特別是工業企業。在銷售過程中，價格策略至關重要，它需綜合考慮市場行情、貴金屬種類、含量和純度等多重因素，以確保合理定價和有效談判。

加工成本：涵蓋了加工設備的購置、維護及使用費用，同時還包括保障等方面的支出。這一成本的高低與采用的加工方法、難度以及終效果緊密相關，通常占據貴金屬回收總成本的約20%。

回收工藝選擇

1. 物理法（適合高純度銀漿）

離心分離：利用銀顆粒與載體的密度差，分離銀粉（效率約85%）。

高溫焙燒：400-600℃焚燒有機物，但需控制溫度防止銀氧化（產生AgO需額外還原）。

風險：焚燒產生有害氣體（如甲苯），需配備尾氣處理系統（活性炭吸附+堿液中和）。

2. 化學法（適合復雜成分銀漿）

酸溶法：硝酸溶解銀（反應式：3Ag + 4HNO3 → 3AgNO3 + NO↑ + 2H2O），再用銅置換（AgNO3 + Cu → Cu(NO3)2 + Ag↓）。

氰化法：氰化鈉浸出銀（但劇毒，需嚴格許可和封閉操作）。

電解法：適用于銀濃度高的溶液，純度可達99.99%，但能耗較高。

3. 生物法（環保但效率低）

利用微生物（如硫桿菌）氧化銀化合物，適合小規模實驗性回收。

與環保細節

危險化學品管理

硝酸、氰化物等需專庫儲存，雙人雙鎖，配備防泄漏托盤和中和劑（如硝酸泄漏用碳酸鈉覆蓋）。

操作時佩戴防毒面具、耐酸堿手套（如丁基橡膠），避免直接接觸。

廢棄物處理

廢酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金屬，達標排放。

銀渣：含銀濾渣需二次回收，避免隨意丟棄（1噸廢渣可能含200-500g銀）。

廢氣：安裝噴淋塔（處理NOx、HCl氣體）和布袋除塵器（捕集銀粉塵）。

防爆措施

銀粉屬于可燃性粉塵（爆炸下限20-50g/m3），車間需防爆電器，定期清理積塵。