冶金行業(yè)鐵、錳、鉻、釩鈦等各種礦粉、各種二次粉料資源生產(chǎn)冷固球團(tuán)應(yīng)用，為冶金行業(yè)高爐、轉(zhuǎn)爐、化鐵爐等提供全新的優(yōu)質(zhì)爐料開(kāi)辟了廣闊應(yīng)用領(lǐng)域。

冶金球團(tuán)的物理性能及冶金性能是球團(tuán)質(zhì)量的重要組成因素，球團(tuán)礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，球團(tuán)粘結(jié)劑是加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團(tuán)的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇與研制特別重要，尤其含鐵塵泥球團(tuán)再利用問(wèn)題。

首先，選擇了膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有機(jī)、無(wú)機(jī)原料作球團(tuán)粘結(jié)劑：根據(jù)球團(tuán)礦工業(yè)生產(chǎn)要求，我們采用冶金礦粉及含鐵塵泥等按比例配伍，然后測(cè)試各種粘結(jié)劑成球性能、落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及耐高溫性能。

通過(guò)大量試驗(yàn)得出如下結(jié)果：

(1)膨潤(rùn)土是傳統(tǒng)球團(tuán)礦添加劑中常用的球團(tuán)粘結(jié)劑，可以提高生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，還可以提高生球干燥時(shí)的爆裂溫度，但 Si0:和 AhO;含量高達(dá) 71.14%，K，0、Na，0 等有害雜質(zhì)含量高達(dá) 2.6%，降低成品球團(tuán)礦的品位嚴(yán)重，影響高爐冶煉順行;

(2)水泥作粘結(jié)劑，該法采用硅酸鹽水泥、礦渣水泥等水硬性材料作粘結(jié)劑，加水后使之發(fā)生結(jié)品硬化和膠體化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)一段養(yǎng)護(hù)，生成具有一定強(qiáng)度的冷粘結(jié)球團(tuán)礦，但雜質(zhì)大:

(3)煤焦油在100~120℃流動(dòng)性好，易潤(rùn)濕固體表面并產(chǎn)生強(qiáng)烈粘附，高溫焙燒后熱穩(wěn)定性良好，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、操作麻煩，污染嚴(yán)重:

(4)采用有機(jī)粘結(jié)劑:如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球團(tuán)粘結(jié)劑，造粒性能好，成球率高，但高溫易粉化，嚴(yán)重影響爐料透氣性，易產(chǎn)生粉塵;

(5)以硅酸鈉作粘結(jié)劑，礦粉需預(yù)先干燥到很低水份，水玻璃中雜質(zhì)及堿金屬含量太高，添加量大，會(huì)對(duì)高爐帶來(lái)不利影響。