銀片回收絕非簡單收集。專業(yè)流程確保價值化：首先人工或機器嚴格分揀，剔除雜質(zhì)，按銀含量與形態(tài)精細分類；接著化學清洗去除表面油污、氧化物或焊錫殘留；后進入高溫熔煉爐，在千度烈焰中雜質(zhì)化為浮渣分離，銀液逐漸純凈，終冷卻鑄成標準銀錠或銀粒，等待重新投入工業(yè)生產(chǎn)的懷抱。

從含金廢液中回收金的方法：

（1）開槽電解和閉槽電解兩種方法。在開槽電解中，將含金廢液加熱至約90℃，以不銹鋼為電極，在5~6伏的電壓下進行電解。當陰極上的金沉積到適當厚度后，將其刮取并經(jīng)熔煉，即可得到金錠。而閉槽電解則在電壓為2.5伏時進行，當溶液中的金含量降至預定值時，更換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上的金沉積到所需厚度，然后從陰極上刮取金泥，經(jīng)過烘干和熔煉，鑄成金錠。

（2）鹽酸酸化后的鋅絲進行置換反應，首先用鹽酸將含金廢液酸化至pH=1~2，然后稀釋5倍（若本身為沖洗水則無需稀釋）。接著使用鋅絲進行置換反應，直至完全。后收集金泥，用蒸餾水沖洗至中性，再經(jīng)硫酸處理、烘干，后熔鑄成錠。

（3）電積法通過電化學沉積，這是一種近年來新發(fā)展的技術，可直接從富含金銀的溶液中提取純金。在電沉積槽中，以不銹鋼為陽極，鋼絲棉為陰極，在室溫下進行電沉積。通入直流電后，金會在陰極上沉積。隨后，將沉積了一定量金的鋼絲棉用1：1的工業(yè)鹽酸浸泡，以去除不銹鋼棉等雜質(zhì)。處理后的金粉經(jīng)烘干、坩堝熔煉，加入適量的硼砂、碳酸鈉、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔煉15~25分鐘，即可得到純度為92%~93%的金錠。

釕廢料的種類，幾乎能映射出整個高端制造業(yè)的脈絡。常見的當屬釕碳催化劑廢料，它就像化工生產(chǎn)中的 “退休老干部”，曾在制藥、染料合成中鞠躬盡瘁。這類廢料多來自工廠的氫化反應釜，或是染料廠的廢水處理池，外觀呈黑色粉末狀，釕含量通常在 3%-8%，表面常沾著未反應的有機物，摸起來有點黏手。某頭孢類制藥廠每月更換的釕碳廢料，光曬干后就有 50 公斤，里面藏著的釕足夠制作 2000 片芯片。

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