回轉(zhuǎn)窯脫硝豎窯主要生產(chǎn)廠家

我公司生產(chǎn)的脫硝設(shè)備價(jià)格低，售后及時，價(jià)格從2萬-幾百萬不等，價(jià)格根據(jù)鍋爐或窯爐煙氣情況而定，跟價(jià)格相關(guān)的幾個主要數(shù)據(jù)是：爐型？煙氣量？氮氧化物NOx初始

濃度？氮氧化物要求降到的標(biāo)準(zhǔn)？氧含量？爐溫？脫硝采用的工藝？公司秉承客戶至上的經(jīng)營理念，一切站在客戶角度出發(fā)，qin自到客戶現(xiàn)場考察情況，做到方案優(yōu)化，節(jié)約客戶投資成本，減少企業(yè)沒必要投資。

活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)的關(guān)鍵，主要利用活性焦中規(guī)格為5~9mm的圓柱型炭質(zhì)吸附材料對燒結(jié)煙氣中的重金屬等污染物進(jìn)行吸附。從xiao果來看，活性焦是一種具有良好物理

性能的原材料，具有耐壓、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，并且與活性炭相比，活性焦的比表面積更小，因此在脫硫脫硝中的效果更佳***。通過使用活性焦材料，不容易降低脫硫脫

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硝過程中吸附性能，尤其是在加熱的溫度狀態(tài)下，其吸附效果還會有所增加，因此在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝過程中，使用活性焦技術(shù)有助于進(jìn)一步提高處理效果。

基于活性焦技術(shù)而出現(xiàn)的活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)主要由吸附、解吸與硫回收三部分組成，在該技術(shù)體系中，當(dāng)煙氣進(jìn)入到富含活性焦的移動床吸收塔中之后，燒結(jié)煙氣的溫度將會得到

一定的下降，達(dá)到了110~150℃（但是部分地區(qū)在使用該一體化技術(shù)時，可以通過空氣預(yù)熱器適當(dāng)?shù)奶岣邷囟龋怂降臏囟忍幚硇Ч?/span>zui理想，能夠獲得更好的脫硫脫硝效果。之后

一體化技術(shù)中的吸收塔主要分為兩個部分，其中活性焦在垂直吸收燒結(jié)煙氣中的污染物質(zhì)之后，會在重力的作用下從頂部下降到底部，在這個過程中，煙氣中的化硫被吸

收，之后就會水平通過吸收塔的di一段；在進(jìn)入到di二段后，通過向燒結(jié)煙氣中噴入氨氣，除去燒結(jié)煙氣中的氧化氮物質(zhì)。到了再生階段，飽和狀態(tài)下的吸附劑將會被傳送到再生器中進(jìn)行

加熱，當(dāng)加熱溫度超過450℃之后，活性焦就能解吸出濃縮的化硫氣體，zui終再生之后的活性焦通過循環(huán)裝置被傳送到反應(yīng)器之中。從效果來看，活性焦脫硫脫硝

一體化技術(shù)充分體現(xiàn)了活性焦的***性，并能夠在同一溫度區(qū)域內(nèi)同時完成脫硫脫硝，降低了燒結(jié)煙氣處理對溫度的要求，因此具有***性。同時該技術(shù)與半干法脫硫+SCR脫硝技術(shù)

相比，還具有運(yùn)行管理簡單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，并且兩者之間的脫硫脫硝效果相差不大，均能夠同時清除燒結(jié)煙氣中的重金屬等污染物，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。同時根據(jù)上文介

紹可知，采用該方法還能獲得高度濃縮的化硫，可以將其作為副品銷售，在一定程度上增加了企業(yè)的效益。

濕法脫硫+SCR聯(lián)合脫硝工藝

這一工藝技術(shù)成熟，脫硝效率比較好，但在燒結(jié)煙氣處理中應(yīng)用還比較少。因?yàn)闈穹摿蚝蟮臒煔鉁囟纫话阍?/span>50-80℃間，而SCR技術(shù)在320-450℃的溫度下才能反應(yīng)。反應(yīng)溫度較高催

化劑會產(chǎn)生燒結(jié)或者結(jié)晶現(xiàn)象，但是反應(yīng)溫度太低，在催化劑表面硫酸銨會凝結(jié)堵塞催化劑的微孔，使得催化劑的活性大幅度降低。如果在脫硫工藝前運(yùn)用煙氣

脫硝工藝，需要將燒結(jié)煙氣經(jīng)加熱裝置升溫，先脫硝再運(yùn)用換熱裝置進(jìn)行降溫處理，此時煙氣就得到了凈化。

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